【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐火材料加工设备，具体为一种原料破碎研磨装置。
技术介绍
1、耐火材料指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%；耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用；
2、在针对耐火材料的加工过程中，首先需要对耐火材料的原料进行破碎研磨，接着将破碎后的原料通过筛分机构按照不同的颗粒大小进行区分，分别通过不同的出料口下料至包装袋内，当包装袋内的原料装至一定重量后，取下包装袋，再更换新的包装袋装料，从而实现对耐火材料原料的破碎研磨、筛分与按照颗...
【技术保护点】
1.一种原料破碎研磨装置，其特征在于：包括安装座（1），所述安装座（1）设置在水平面上，所述振动筛分机（2）设置在安装座（1）的正上方，所述振动筛分机（2）的底部间隔设置有若干出料口（3），所述振动筛分机（2）的顶部设置有破碎研磨装置（4），所述安装座（1）的顶部设置有若干自动装袋下料装置（5），且若干自动装袋下料装置（5）分别与若干出料口（3）位置一一对应，所述自动装袋下料装置（5）包括承托组件（51）、自动停止下料组件（52）、闭合组件（53）、装袋切换组件（54）和联动切换组件（55），所述承托组件（51）设置在出料口（3）的正下方，所述自动停止下料组件（52）...
【技术特征摘要】
1.一种原料破碎研磨装置，其特征在于：包括安装座（1），所述安装座（1）设置在水平面上，所述振动筛分机（2）设置在安装座（1）的正上方，所述振动筛分机（2）的底部间隔设置有若干出料口（3），所述振动筛分机（2）的顶部设置有破碎研磨装置（4），所述安装座（1）的顶部设置有若干自动装袋下料装置（5），且若干自动装袋下料装置（5）分别与若干出料口（3）位置一一对应，所述自动装袋下料装置（5）包括承托组件（51）、自动停止下料组件（52）、闭合组件（53）、装袋切换组件（54）和联动切换组件（55），所述承托组件（51）设置在出料口（3）的正下方，所述自动停止下料组件（52）设置在承托组件（51）的侧端，所述闭合组件（53）设置在出料口（3）的底部，所述袋装切换组件设置在承托组件（51）的另一侧，所述联动切换组件（55）设置在承托组件（51）的侧端且与袋装切换组件相连接，若干自动装袋下料装置（5）的一侧设置有联动振动装置（6），且联动振动装置（6）与破碎研磨装置（4）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种原料破碎研磨装置，其特征在于：所述破碎研磨装置（4）包括料仓（41）、第一电机（42）、研磨筒（43）、研磨杆（44）、入料斗（45）、输送管（46）、输送绞龙（47）和第二电机（48），所述料仓（41）竖直设置在振动筛分机（2）的顶部，所述料仓（41）的底部与振动筛分机（2）顶部的入料口连通，所述研磨筒（43）设置在料仓（41）内侧的上部，且研磨筒（43）的两端分别与料仓（41）内部的两端连接，所述研磨筒（43）的外侧均匀布设有若干研磨孔，所述研磨杆（44）设置在研磨筒（43）的内部，所述研磨杆（44）的外侧延伸有若干与研磨筒（43）内侧接触的凸起部，所述研磨杆（44）中部的一侧与料仓（41）的侧端转动连接，所述第一电机（42）设置在料仓（41）的一侧且第一电机（42）的输出端与研磨杆（44）和料仓（41）的转动连接处连接，所述输送管（46）设置在料仓（41）远离第一电机（42）的一侧且输送管（46）的一端穿过料仓（41）位于研磨筒（43）内侧，所述第二电机（48）设置在输送管（46）的一侧，所述输送绞龙（47）水平设置在输送管（46）内部，所述输送绞龙（47）的一端与第二电机（48）的输出端连接，所述输送绞龙（47）的另一端位于研磨筒（43）内侧，所述入料斗（45）设置在输送管（46）的顶部且入料斗（45）的底部与输送管（46）的顶部连通。
3.根据权利要求1所述的一种原料破碎研磨装置，其特征在于：所述承托组件（51）包括承托箱（511）、第一弹簧（512）、承托块（513）、承托座（514）和第二弹簧（515），所述承托箱（511）设置在安装座（1）上且位于出料口（3）的正下方，所述承托箱（511）的顶部呈敞开设置，所述承托箱（511）内部竖直且均匀布设有若干第一弹簧（512），所述承托块（513）竖直穿过承托箱（511）的顶部与其上下滑动连接，且承托块（513）的底部与第一弹簧（512）的底部连接，所述承托块（513）呈中空设置且承托块（513）的顶部与一侧呈敞开设置，所述承托块（513）的内侧与底部均匀设置有若干第二弹簧（515），所述承托座（514）设置在承托块（513）内侧且承托座（514）的侧端分别与若干第二弹簧（515）的侧端连接。
4.根据权利要求3所述的一种原料破碎研磨装置，其特征在于：所述自动停止下料组件（52）包括连接架（521）、第一齿轮（522）、第二齿轮（523）、第一齿槽杆（524）、第一皮带轮（525）、第一传动皮带（526）、滑动架（527）和第二齿槽杆（528），所述第一齿槽杆（524）竖直设置在承托块（513）一侧的上端，所述承托箱（511）的一侧设有用于第一齿槽杆（524）穿过的开槽，所述连接架（521）设置在承托座（514）的一侧，所述第一齿轮（522）转动设置在连接架（521）的下端且与第一齿槽杆（524）预啮合，所述第二齿轮（523）转动设置在连接架（521）的上端，所述第一皮带轮（525）设有两个，两个第一皮带轮（525）分别设置在第一齿轮（522）、第二齿轮（523）与连接架（521）的转动连接处，所述第一传动皮带（526）套设在两个第一皮带轮（525）上，所述滑动架（527）设置在承托座（514）的一侧，所述第二齿槽杆（528）水平穿过滑动架（527）的上端与其水平方向滑动连接，且第二齿槽杆（528）的底部与第二齿轮（523）啮合。
5.根据权利要求4所述的一种原料破碎研磨装置，其特征在于：所述闭合组件（53）包括闭合块（530）、闭合板（531）、连接柱（532）、滑动柱（533）、锁定块（534）、解锁块（535）、锁定杆（536）、第三弹簧（537）、第四弹簧（538）和触发块（539），所述闭合块（530）设置在出料口（3）的底部，所述闭合块（530）内部呈中空设置，所述闭合块（530）的上下两端设有与出料口（3）位置对应的开口，所述闭合块（530）内部远离第二齿槽杆（528）的一侧的上下两端设有开槽，且两个开槽内均设有第三弹簧（537），所述锁定杆（536）设有两个，两个锁定杆（536）分别穿过两个开槽与其上下滑动连接，且两个锁定杆（536）位于开槽内的端部分别与第三弹簧（537）的端部连接，所述闭合块...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈永阔，马静，
申请(专利权)人：淄博华盈耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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