一种除气泡的浇注设备制造技术

本技术提供了一种除气泡的浇注设备，属于除气泡的领域，包括混料仓与安装在混料仓一侧的储剂室，混料仓的一端固定安装有电机，电机与储剂室安装在同一侧，电机上固定安装有电机轴，电机轴的另一端贯穿混料仓，电机轴向混料仓内部延伸安装，电机轴靠近电机的一端外侧套设连接有第一齿轮，储剂室与混料仓相连的一端内部与混料仓内部相连通，储剂室内侧壁上安装有旋转轴，旋转轴的另一端贯穿储剂室向电机轴延伸，旋转轴靠近电机轴的一端外侧套设连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接；该技术，有利于实现两种方式进行除泡，加快除泡的速度，提高除泡效率，且能够定量下料，避免造成用料多而浪费或用料少而效果不佳。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除气泡的领域，具体而言，涉及一种除气泡的浇注设备。

技术介绍

1、在铸造过程中，由于金属内含有气体，如氧、氢、氮等，因此在熔融金属时，这些气体会在熔融的金属表面析出并形成气泡，气泡的产生会对铸件的强度、密度、表面质量等产生不利的影响，使铸件的使用寿命降低，因此在铸造过程中，需要采取措施来去除气泡，以确保铸件的质量。

2、在传统给的铸造过程中，一般是利用振动台的震动作用，帮助气泡从熔融的金属中脱离出来，然而，一些微小的气泡可能仍然会残留在金属中，因为它们可能过小或过稳定而无法被震动完全驱除，而且震动除泡耗时较长且方式单一，容易造成工程进度缓慢，除泡效率有待改善。

3、如何专利技术一种除气泡的浇注设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种除气泡的浇注设备，旨在改善利用震动除泡，除泡不彻底且除泡方式单一、耗时较长的问题。

2、本技术是这样实现的：

3、本技术提供一种除气泡的浇注设备，包括混料本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种除气泡的浇注设备，包括混料仓（1）与安装在混料仓（1）一侧的储剂室（5），其特征在于，所述混料仓（1）的一端固定安装有电机（4），所述电机（4）与储剂室（5）安装在同一侧，所述电机（4）上固定安装有电机轴（8），所述电机轴（8）的另一端贯穿混料仓（1），所述电机轴（8）向混料仓（1）内部延伸安装，所述电机轴（8）靠近电机（4）的一端外侧套设连接有第一齿轮（9），所述储剂室（5）与混料仓（1）相连的一端内部与混料仓（1）内部相连通，所述储剂室（5）内侧壁上安装有旋转轴（11），所述旋转轴（11）的另一端贯穿储剂室（5）向电机轴（8）延伸，所述旋转轴（11）靠近电机轴（8）的一端外侧...

【技术特征摘要】

1.一种除气泡的浇注设备，包括混料仓（1）与安装在混料仓（1）一侧的储剂室（5），其特征在于，所述混料仓（1）的一端固定安装有电机（4），所述电机（4）与储剂室（5）安装在同一侧，所述电机（4）上固定安装有电机轴（8），所述电机轴（8）的另一端贯穿混料仓（1），所述电机轴（8）向混料仓（1）内部延伸安装，所述电机轴（8）靠近电机（4）的一端外侧套设连接有第一齿轮（9），所述储剂室（5）与混料仓（1）相连的一端内部与混料仓（1）内部相连通，所述储剂室（5）内侧壁上安装有旋转轴（11），所述旋转轴（11）的另一端贯穿储剂室（5）向电机轴（8）延伸，所述旋转轴（11）靠近电机轴（8）的一端外侧套设连接有第二齿轮（10），所述第二齿轮（10）与第一齿轮（9）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种除气泡的浇注设备，其特征在于，所述储剂室（5）上转动连接有室盖（12），所述室盖（12）上设置有防滑纹，所述旋转轴（11）外侧套设连接有旋转柱（16），所述旋转柱（16）的外侧固定安装有送料仓（17），多个所述送料仓（17）围绕旋转柱（16）呈圆形分布，所述送料仓（17）的一端延伸至混料...

【专利技术属性】
技术研发人员：周龙锋，周龙田，
申请(专利权)人：浙江斯诺德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：