本技术公开了一种涂层结构、极片、电芯及生产模具，属于锂电池的技术领域，其中的涂层结构为片状，具有上底面、下底面以及过渡面，所述过渡面连接在所述上底面和下底面之间，所述上底面的面积小于下底面的面积，所述过渡面与所述下底面的连接处形成棱边。本技术公开的极片，包括上述的涂层结构。本技术公开的电芯，包括上述的极片。本技术公开的生产模具，包括底模具和挤压模具，用于生产上述的涂层结构。本技术通过生产模具对涂层结构进行预压实、生产，所制得的涂层结构能够达到预设的压实密度，解决了现有的锂电池极片在辊压后容易出现发脆、断带的问题，并改善了极片的电解液浸润效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池的，具体地，主要涉及一种涂层结构、极片、电芯及生产模具。
技术介绍
1、锂离子电池作为一种二次电池，在手机、移动电源、智能穿戴等3c数码产品中有着广泛应用，同时在太阳能路灯储能、新能源汽车动力电池等方面的应用也在快速发展。
2、锂电池的电芯是由极片构成的，极片具有集流体和涂布在集流体上的活性涂层，集流体一般采用金属箔片，活性涂层涂布在集流体上后，需要通过辊压的方式使活性涂层牢固地附着在金属箔片上，并具备一定的压实密度。随着消费者对锂电池能量密度要求的不断提高，集流体的厚度在不断减薄、活性物质的压实密度在不断增大，导致极片的制作难度不断增加。
3、在极片的生产工艺中，由于集流体厚度越来越薄，若在辊压时一味地增加活性涂层的压实密度，则容易导致活性物质嵌入集流体内部，使得辊压后的极片出现发脆、断带等问题，并且随着压实密度的提升，电解液难以浸润到活性涂层内部，导致离子传输效率降低，大倍率充放电时电芯容易出现析锂的问题。
4、有鉴于此，需要对现有的锂电池极片及相关生产技术进行改进。
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【技术保护点】
1.一种涂层结构，其特征在于，所述涂层结构(1)为片状，具有上底面(11)、下底面(12)以及过渡面(13)，所述过渡面(13)连接在所述上底面(11)和下底面(12)之间，所述上底面(11)的面积小于下底面(12)的面积，所述过渡面(13)与所述下底面(12)的连接处形成棱边。
2.根据权利要求1所述的涂层结构，其特征在于，所述上底面(11)和所述下底面(12)均为平面，所述过渡面(13)为平面，所述过渡面(13)与所述上底面(11)之间的夹角α的取值范围为90°＜α＜180°，所述过渡面(13)与所述下底面(12)之间的夹角β1的取值范围为0°＜β1＜90°。
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【技术特征摘要】
1.一种涂层结构，其特征在于，所述涂层结构(1)为片状，具有上底面(11)、下底面(12)以及过渡面(13)，所述过渡面(13)连接在所述上底面(11)和下底面(12)之间，所述上底面(11)的面积小于下底面(12)的面积，所述过渡面(13)与所述下底面(12)的连接处形成棱边。
2.根据权利要求1所述的涂层结构，其特征在于，所述上底面(11)和所述下底面(12)均为平面，所述过渡面(13)为平面，所述过渡面(13)与所述上底面(11)之间的夹角α的取值范围为90°＜α＜180°，所述过渡面(13)与所述下底面(12)之间的夹角β1的取值范围为0°＜β1＜90°。
3.根据权利要求1所述的涂层结构，其特征在于，所述上底面(11)和所述下底面(12)均为平面，所述过渡面(13)为弧形面，所述过渡面(13)与所述上底面(11)之间以平滑曲面过渡，所述过渡面(13)与所述下底面(12)之间夹角β2的取值范围为0°＜β2＜90°。
4.根据权利要求2或3所述的涂层结构，其特征在于，所述上底面(11)和所述下底面(12)相互平行，所述涂层结构(1)在所述过渡面(13)处形成削薄部(10)，所述削薄部(10)的厚度小于所述上底面(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：高玉集，纪荣进，李聪，王诗龙，郑明清，项海标，
申请(专利权)人：浙江锂威能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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