【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉状稳定剂生产设备领域，尤其是涉及一种塑料稳定剂加工用粉料除杂设备。
技术介绍
1、目前，对于塑料稳定剂加工用粉料在生产中必须经过除杂，由于物料颗粒大小不一，导致稳定剂原料品质参差不齐，大小不一的物料形成杂质，一般采用人工筛选，除杂效率较大，不利于企业长远发展，同时，此类工序需要配备多名操作人员进行除杂，因此有必要提出一种塑料稳定剂加工用粉料除杂设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种塑料稳定剂加工用粉料除杂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种塑料稳定剂加工用粉料除杂设备，包括机架和装配底板，所述的机架两侧设置有连接轴，所述的连接轴连接与转动，所述的转动架上安装有粉料筛选桶体，所述的连接轴一侧驱动安装有转动电机，所述的装配底板底部活动装配有集料箱体，所述的机架顶部设置有下压气缸，所述的下压气缸驱动连接有可伸入所述的粉料筛选桶体内的松料机构。
4、作为本技术进一步的技术方案，所述的装配底板上对称设置有装配凸起，所述的集料箱体底部设置有与所述的装配凸起相匹配的装配凹槽，所述的集料箱体内设置有集料腔。
5、作为本技术进一步的技术方案，所述的粉料筛选桶体包括设置于顶部且供所述的松料机构伸入的套座、位于内部的第一存料格、第二存料格和第三存料格，所述的第一存料格和所述的第二存料格之间设置有漏孔板，所述的第二存料格和第三存料格之间设置有第一选料格栅，所述的第三存料格底部设
6、作为本技术进一步的技术方案，所述的套座上设置有可拔插的盖体，所述的盖体通过连接带与所述的套座外侧相连接，所述的第一存料格通过转动销活动装配有第一门盖，所述的第二存料格通过转动销活动装配有第二门盖，所述的第一门盖和第二门盖上均设置有锁扣。
7、作为本技术进一步的技术方案，所述的松料机构包括与所述的下压气缸驱动连接下压杆、与所述的下压杆相连接的位移板、对称设置于所述的位移板两侧的架杆、设置于所述的架杆末端的横向推动气缸、与所述的横向推动气缸驱动连接的驱动杆和与所述的驱动杆相连接的推板。
8、作为本技术进一步的技术方案，所述的机架两侧设置有供所述的位移板活动装配的导向轨，所述的位移板两侧设置有滑块。
9、作为本技术进一步的技术方案，所述的下压气缸底部设置有定位轴。
10、本技术的有益效果是：把物料投入第一存料格内，启动所述的转动电机，使得物料被抛离被进入第二存料格，从第二存料格进入第三存料格，并在所述的第一选料格栅和第二选料格栅的设置下，隔开了颗粒不及格的物料，并跌入所述的集料腔内，当停止转动电机后，待粉料筛选桶体复位，启动所述的下压气缸，带动位移板下移，使得松料机构进入粉料筛选桶体后，启动所述的横向推动气缸，带动推板对粉料筛选桶体被离心力压实了的物料进行推松，下压气缸复位，待松料机构退出粉料筛选桶体后，重新启动转动电机重复物料被抛离的工序，从而实现自动化粉料除杂的工序，通过此设备提高粉料除杂的效率，除杂率高，免人手操作，自动化程度高，只需设置一个操作人员投料即可，大大降低了人力调配，提高生产力。
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1.一种塑料稳定剂加工用粉料除杂设备，包括机架(1)和装配底板(2)，其特征在于，所述的机架(1)两侧设置有连接轴(20)，所述的连接轴(20)连接与转动架(21)，所述的转动架(21)上安装有粉料筛选桶体，所述的连接轴(20)一侧驱动安装有转动电机(22)，所述的装配底板(2)底部活动装配有集料箱体(3)，所述的机架(1)顶部设置有下压气缸(7)，所述的下压气缸(7)驱动连接有可伸入所述的粉料筛选桶体内的松料机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料稳定剂加工用粉料除杂设备，其特征在于，所述的装配底板(2)上对称设置有装配凸起(5)，所述的集料箱体(3)底部设置有与所述的装配凸起(5)相匹配的装配凹槽(6)，所述的集料箱体(3)内设置有集料腔(4)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料稳定剂加工用粉料除杂设备，其特征在于，所述的粉料筛选桶体包括设置于顶部且供所述的松料机构伸入的套座(16)、位于内部的第一存料格(23)、第二存料格(24)和第三存料格(27)，所述的第一存料格(23)和所述的第二存料格(24)之间设置有漏孔板，所述的第二存料格(24)和第三存
4.根据权利要求3所述的一种塑料稳定剂加工用粉料除杂设备，其特征在于，所述的套座(16)上设置有可拔插的盖体(14)，所述的盖体(14)通过连接带(15)与所述的套座(16)外侧相连接，所述的第一存料格(23)通过转动销(29)活动装配有第一门盖(31)，所述的第二存料格(24)通过转动销(29)活动装配有第二门盖(32)，所述的第一门盖(31)和第二门盖(32)上均设置有锁扣(30)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料稳定剂加工用粉料除杂设备，其特征在于，所述的松料机构包括与所述的下压气缸(7)驱动连接下压杆(8)、与所述的下压杆(8)相连接的位移板(10)、对称设置于所述的位移板(10)两侧的架杆(11)、设置于所述的架杆(11)末端的横向推动气缸(17)、与所述的横向推动气缸(17)驱动连接的驱动杆(18)和与所述的驱动杆(18)相连接的推板(19)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料稳定剂加工用粉料除杂设备，其特征在于，所述的机架(1)两侧设置有供所述的位移板(10)活动装配的导向轨(12)，所述的位移板(10)两侧设置有滑块(13)。
7.根据权利要求1所述的一种塑料稳定剂加工用粉料除杂设备，其特征在于，所述的下压气缸(7)底部设置有定位轴(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料稳定剂加工用粉料除杂设备，包括机架(1)和装配底板(2)，其特征在于，所述的机架(1)两侧设置有连接轴(20)，所述的连接轴(20)连接与转动架(21)，所述的转动架(21)上安装有粉料筛选桶体，所述的连接轴(20)一侧驱动安装有转动电机(22)，所述的装配底板(2)底部活动装配有集料箱体(3)，所述的机架(1)顶部设置有下压气缸(7)，所述的下压气缸(7)驱动连接有可伸入所述的粉料筛选桶体内的松料机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料稳定剂加工用粉料除杂设备，其特征在于，所述的装配底板(2)上对称设置有装配凸起(5)，所述的集料箱体(3)底部设置有与所述的装配凸起(5)相匹配的装配凹槽(6)，所述的集料箱体(3)内设置有集料腔(4)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料稳定剂加工用粉料除杂设备，其特征在于，所述的粉料筛选桶体包括设置于顶部且供所述的松料机构伸入的套座(16)、位于内部的第一存料格(23)、第二存料格(24)和第三存料格(27)，所述的第一存料格(23)和所述的第二存料格(24)之间设置有漏孔板，所述的第二存料格(24)和第三存料格(27)之间设置有第一选料格栅(26)，所述的第三存料格(27)底部设置有第二选料格栅(28)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：龚院明，
申请(专利权)人：湖北烨晟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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