【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊丝，具体为一种热轧夹送辊用焊丝。
技术介绍
1、夹送辊形式由摆动式发展为牌坊式、双牌坊式，卷取张力有卷筒与精轧机形成张力、有卷筒与精轧机和夹送辊形成张力、卷筒与夹送辊形成张力三种形式，各种张力控制方式，对卷形的影响是不同的，特别是厚度大、强度高的带材差异更明显，前夹送辊起末架精轧机作用，建立张力，后夹送辊起正常夹送辊作用，而且在夹送辊前增加了一个压辊，防止带钢上翘，夹送辊装置用以帮助精轧机轧出的线材头部进入吐丝机成圈，并且防止高速运行的线材尾部出轧机时因脱离约束而加速造成堆钢阻塞事故，夹送辊工作时需要使用到焊丝，而焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。
2、现有的焊丝在加工过程中容易混入杂质，同时材质分布不均匀，导致焊丝的强度会下降，而且耐磨和耐腐蚀效果差，导致焊丝容易损坏，无法满足使用要求，为此，我们提出一种热轧夹送辊用焊丝。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种热轧夹送辊用焊丝，具备使用寿命长的优点，解决了现有的焊丝在加工过程中容易混入杂质，同时材质分布不均匀，导致焊丝的强度会下降，而且耐磨和耐腐蚀效果差，导致焊丝容易损坏，无法满足使用要求的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热轧夹送辊用焊丝，焊丝由铜、铝、镍、锌、钛、钨、铬、锡、铈、锶、
3、优选的，其制作方法包括以下步骤：
4、a、选材：选取需要的金属材料，焊丝由铜、铝、镍、锌、钛、钨、铬、锡、铈、锶、铌、镁、锆、钼、钽和铁组成；
5、b、清洗：将选取的材料分别置于清洗箱内腔进行清洗，将材料表面的杂质清洗掉，清洗后将材料烘干；
6、c、粉碎：将材料置于粉碎箱内腔，将大颗粒材料粉碎至需要尺寸，然后按照比重进行称量；
7、d、熔炼：将清洗的材料置于熔炼炉内腔熔融；
8、e、退火处理：将熔融的物料置于退火炉中进行退火处理；
9、f、拔丝：将物料置于拔丝机内进行拔丝工作。
10、优选的，所述清洗箱内壁的底部固定连接有滤网，所述清洗箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌辊，所述搅拌辊的表面固定连接有刷毛。
11、优选的，所述粉碎箱和熔炼炉的左侧均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有粉碎辊，所述粉碎箱内壁的中轴处固定连接有筛板。
12、优选的，所述熔炼炉的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的内腔固定连接有活性炭滤网。
13、优选的，所述熔炼炉设置两档温度值，第一档温度值为500摄氏度，第二档温度值为1000～1200摄氏度。
14、优选的，所述退火炉的顶部连通有风机，所述风机的进气端连通有进气管，所述进气管的内腔固定连接有防尘网。
15、优选的，所述清洗箱的背面连通有热风机，所述热风机的进气端固定连接有过滤网。
16、优选的，所述熔炼炉单次熔炼工作时间为1.8～2.5小时，所述退火炉单次工作时间为1～1.5小时。
17、与现有技术相比，本专利技术提供了一种热轧夹送辊用焊丝，具备以下有益效果：
18、本专利技术通过铜、铝、镍、锌、钛、钨、铬、锡、铈、锶、铌、镁、锆、钼、钽和铁的配合，使得焊丝具备了耐磨和耐腐蚀的性能，通过设置清洗箱，使得物料中不会混入杂质，通过设置粉碎箱，方便对物料粉碎，不仅方便物料进行熔融，而且方便物料进行混合，从而使得加工出的焊丝使用寿命长。
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1.一种热轧夹送辊用焊丝，其特征在于：焊丝由铜、铝、镍、锌、钛、钨、铬、锡、铈、锶、铌、镁、锆、钼、钽和铁组成，其重量占比为：铜：0.2％～0.25％，铝：1％～1.5％，镍：0.15％～1.2％，锌：0.02％～0.025％，钛：≤0.1％，钨：49％～51％，铬：1％～1.5％，锡0.15％～1.2％，铈：4.0％～5.0％，锶：10％～15％，铌：5％～7％，镁：3％～8％，锆：1.5％～3.5％，钼：0.3％～2％，钽：0.1％～0.3％，其余为铁。
2.根据权利要求1所述的一种热轧夹送辊用焊丝，其特征在于：其制作方法包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种热轧夹送辊用焊丝，其特征在于：所述清洗箱内壁的底部固定连接有滤网，所述清洗箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌辊，所述搅拌辊的表面固定连接有刷毛。
4.根据权利要求2所述的一种热轧夹送辊用焊丝，其特征在于：所述粉碎箱和熔炼炉的左侧均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有粉碎辊，所述粉碎箱内壁的中轴处固定连接有筛板。
5.根据权利要
6.根据权利要求2所述的一种热轧夹送辊用焊丝，其特征在于：所述熔炼炉设置两档温度值，第一档温度值为500摄氏度，第二档温度值为1000～1200摄氏度。
7.根据权利要求2所述的一种热轧夹送辊用焊丝，其特征在于：所述退火炉的顶部连通有风机，所述风机的进气端连通有进气管，所述进气管的内腔固定连接有防尘网。
8.根据权利要求2所述的一种热轧夹送辊用焊丝，其特征在于：所述清洗箱的背面连通有热风机，所述热风机的进气端固定连接有过滤网。
9.根据权利要求2所述的一种热轧夹送辊用焊丝，其特征在于：所述熔炼炉单次熔炼工作时间为1.8～2.5小时，所述退火炉单次工作时间为1～1.5小时。
...【技术特征摘要】
1.一种热轧夹送辊用焊丝，其特征在于：焊丝由铜、铝、镍、锌、钛、钨、铬、锡、铈、锶、铌、镁、锆、钼、钽和铁组成，其重量占比为：铜：0.2％～0.25％，铝：1％～1.5％，镍：0.15％～1.2％，锌：0.02％～0.025％，钛：≤0.1％，钨：49％～51％，铬：1％～1.5％，锡0.15％～1.2％，铈：4.0％～5.0％，锶：10％～15％，铌：5％～7％，镁：3％～8％，锆：1.5％～3.5％，钼：0.3％～2％，钽：0.1％～0.3％，其余为铁。
2.根据权利要求1所述的一种热轧夹送辊用焊丝，其特征在于：其制作方法包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种热轧夹送辊用焊丝，其特征在于：所述清洗箱内壁的底部固定连接有滤网，所述清洗箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌辊，所述搅拌辊的表面固定连接有刷毛。
4.根据权利要求2所述的一种热轧夹送辊用焊丝，其特征在于：所述粉碎箱和熔炼炉的左侧均固定连接有...
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