本发明专利技术属于金属轧制辅助设备技术领域，涉及一种轧辊冷却装置。本发明专利技术包含轧辊存放台和有许多喷嘴或孔的喷水管，位于轧辊存放台一端的喷水管与固定在地面上的液压缸连接，与喷水管连接的供水支管上安装调节阀，电控柜、液压站与液压缸连接；位于轧辊存放台一端的污水池安装水位自动控制系统，排水泵入口与污水池的排水管连接，排水泵出口与外部管网连接。本发明专利技术受水压影响小，冷却效果好，冷却水可循环使用，能实现同时对多个存放台上的单个或成对轧辊进行冷却；采用液压控制喷水管，可使其摆动平稳，避免设备的损坏或碰伤轧辊。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属轧制辅助设备
，涉及一种轧辊冷却装置。
技术介绍
在轧钢生产过程中，轧机的精度是保证所轧制的板材质量的关键，而影 响轧机精度最重要的是轧辊辊型的精度。在现代化的钢铁生产企业中，为了 保证轧辊的精度，都要有磨辊间，磨辊间主要是安装数控轧辊磨床为轧线磨 削轧辊。由于轧辊下机后中间部位的温度很高，两端的温度低，必须进行充 分和均匀的冷却，然后才能进行磨削，否则不但会使磨削的精度大为降低， 还会使轧辊磨削后辊型发生不可预知的变化。目前，轧钢厂通常采用的冷却 方式是在磨辊间设一个冷却区，在放辊区下部安装有带孔或喷嘴的水管，冷 却水从水管中喷到轧辊表面，起到冷却的作用。经过使用发现，这样的装置 不能满足轧辊充分和均匀冷却的需要，其主要缺点是由于喷嘴角度固定， 喷水高度极易受到水压影响，经常喷不到轧辊表面，造成冷却不均匀，冷却 效果不好；轧辊冷却时间长，使得轧辊周转节奏降低；喷嘴不仅容易堵塞， 还由于喷嘴和管道直接布置在轧辊旁边，吊装轧辊时容易发生磕碰，损坏喷 嘴；此外，从轧辊下方向上喷水形成的水雾对磨辊间厂房上部的钢结构、电 缆等造成腐蚀。另外，也有个别磨辊间采用了从轧辊上方向下喷水冷却方式， 这种方式主要是用气缸推动带喷嘴的水管形成摆臂，喷水时水管在水平状态， 吊装轧辊时水管处于垂直状态，这种方式虽克服了前一种方式的一些不足， 但也存在一些缺点由于压縮空气管网压力不稳定，造成水管摆动幅度难以 控制，水管位置不到位，影响冷却效果；甚至水管摆幅过大砸到轧辊上断掉。 胶管破裂情况较多，另外，在喷嘴的布置上也不太合理。
技术实现思路
本专利技术是一种轧辊强制冷却装置，可以提供一种受水压影响小、不受压 缩空气压力波动影响、能使轧辊冷却均匀、冷却时间短、不会损坏冷却设备 的离线轧辊强制冷却装置。本专利技术包含轧辊存放台和有许多喷嘴或孔的喷水 管，位于轧辊存放台一端的喷水管与固定在地面上的液压缸连接，与喷水管连接的供水支管上安装调节阀，电控柜、液压站与液压缸连接；位于轧辊存 放台一端的污水池安装水位自动控制系统，排水泵入口与污水池的排水管连 接，排水泵出口与外部管网连接。解决上述技术问题的方案是离线轧辊强制冷却装置由轧辊存放台、喷水管、供水支管及支管上的电 动调节阀(同时也可手动调节)、总给水管及总给水管上的电动调节阀(同 时也可手动调节)、软管总成、过滤器、液压缸、液压站、污水池及排水泵， 水位自动控制系统、电气控制系统等组成。喷水管的固定与摆动是通过固定在地面上的液压缸实现的。轧辊水平放置在轧辊存放台上，启动喷水管下降按钮，喷水管摆至与轧 辊轴线平行位置并位于轧辊上方适当高度，且喷水管中心线与轧辊轴线平行， 且同在一个垂直平面内。开启阀门，冷却水通过总给水管、供水支管、软管 总成到喷水管，喷水管上有许多喷嘴或孔，可向轧辊存放台上的轧辊辊身表 面均匀地从上而下连续不断地喷水冷却，喷水口轴线与轧辊轴线垂直。冷却 —定时间后，轧辊的温度冷却到所要求的温度，这时关闭阀门，停止喷水冷 却，启动摆臂水管上升按钮，使喷水管摆回到初始位置(与轧辊轴线近乎垂 直的方向)，然后用吊车将辊子吊走。冷却后的废水集中流入附近设置的污水池中，然后用排水泵排入外部管 网，处理后再循环使用。这种冷却装置能实现同时对多个存放台上的单个或成对轧辊进行冷却， 也可对l个存放台上的单个或成对轧辊进行冷却。每套都可以单独控制，也可 几套同时控制，由设置在机旁的操作台控制喷水管的升降、喷淋水阀门的开闭。本专利技术受水压影响小，冷却效果好，冷却水可循环使用。采用液压控制 喷水管，可使其摆动平稳，避免设备的损坏或碰伤轧辊。 附图说明图l是本专利技术的结构立面示意图； 图2是本专利技术的结构平面示意图。图中件l轧辊存放台、件2喷水管、件3供水支管、件4调节阀、件5总给 水管、件6调节阀、件7软管总成、件8过滤器、件9液压缸、件10液压站、件 ll污水池、件12排水泵，件13水位自动控制系统、件14电控柜、件15操作台、 件16喷嘴或孔。 具体实施例方式以下结合附图对本专利技术作进一步描述位于轧辊存放台1一端的喷水管2与软管总成7相连，喷水管2有许多喷嘴 或孔16，软管总成7与供水支管3、总给水管5连接，总给水管5上安装过滤器8， 供水支管3和总给水管5安装调节阀4和6，喷水管2与固定在地面上的液压缸9 连接，液压缸9与地面支座和喷水管2的连接采用销轴、轴承连接，电控柜14、 液压站10与液压缸9连接，控制开关安装在操作台15上；位于轧辊存放台l一 端的污水池11安装水位自动控制系统13，排水泵12入口与污水池11的排水管 连接，排水泵12出口与外部管网连接。调节阀4和6为电动也可手动，电动的控制开关安装在操作台15上。 轧辊成对放置在轧辊存放台l上，位于轧辊存放台1一端的喷水管2处于垂 直状态，在操作台15上启动喷水管2下降按钮，通过电控柜14、液压站10驱动 液压缸9摆动，使喷水管2处于水平状态，在操作台15上开启阀门4和6，冷却 水通过过滤器8、总给水管5、供水支管3、软管总成7到喷水管2，喷水管2上 有许多喷嘴或孔16向下喷水，实现均匀高效冷却。停止冷却时，在操作台15 上关闭阀门4和6，同时启动喷水管2上升按钮，通过电控柜14、液压站10驱动液压缸9，使喷水管2处于垂直状态。这时可以对轧辊进行吊装，不会发生吊辊时损坏冷却设备的现象。 冷却后的水收集在污水池ll，通过水位自动控制系统13，当水超过警诫水位时自动启动排水泵12，使水排到外部管网经过处理后重新使用。本专利技术能实现同时对多个存放台上的单个或成对轧辊进行冷却，也可对l个存放台上的单个或成对轧辊进行冷却。每套都可以单独控制，也可几套同时控制，由设置在本装置旁的操作台控制喷水管的升降、喷淋水阀门的开闭。 进水管道前应设置过滤器，喷水管道采用不锈钢或其它材质，防止水管生锈，保证水质，以避免喷嘴或喷水孔堵塞。根据轧辊温度分布，采用合理的喷嘴或孔的布置。采用合适的软管，避免在水压和经常弯曲的状态下破裂。 设置必要的防溅水挡板，防止飞溅喷淋水影响附近设备工作。 本专利技术受水压影响小，冷却效果好，冷却水可循环使用，能实现同时对多个存放台上的单个或成对轧辊进行冷却；采用液压控制喷水管，可使其摆动平稳，避免设备的损坏或碰伤轧辊。权利要求1.一种轧辊冷却装置，包含轧辊存放台和有许多喷嘴或孔的喷水管，其特征在于位于轧辊存放台一端的喷水管与固定在地面上的液压缸连接，与喷水管连接的供水支管上安装调节阀，电控柜、液压站与液压缸连接；位于轧辊存放台一端的污水池安装水位自动控制系统，排水泵入口与污水池的排水管连接，排水泵出口与外部管网连接。2. 根据权利要求l所述的轧辊冷却装置，其特征在于控制开关安装在 操作台上，由操作台控制喷水管的升降、喷淋水阀门的开闭。全文摘要本专利技术属于金属轧制辅助设备
，涉及一种轧辊冷却装置。本专利技术包含轧辊存放台和有许多喷嘴或孔的喷水管，位于轧辊存放台一端的喷水管与固定在地面上的液压缸连接，与喷水管连接的供水支管上安装调节阀，电控柜、液压站与液压缸连接；位于轧辊存放台一端的污水池安装水位自动控制系统，排水泵入口与污水池的排水管连接，排水泵出口与外部管网连接。本专利技术受水压影响小，冷却效果好，冷却水可循本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轧辊冷却装置，包含轧辊存放台和有许多喷嘴或孔的喷水管，其特征在于：位于轧辊存放台一端的喷水管与固定在地面上的液压缸连接，与喷水管连接的供水支管上安装调节阀，电控柜、液压站与液压缸连接；位于轧辊存放台一端的污水池安装水位自动控制系统，排水泵入口与污水池的排水管连接，排水泵出口与外部管网连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李巍，韩建升，唐开莲，陈益辉，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]
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