【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吊具，尤其涉及一种塔节吊运工装。
技术介绍
1、在塔节的生产和运输过程中，需要不断运用到吊具，以提高作业效率，现有技术通常使用单梁u形钩或单梁c形钩来吊运塔节，但吊运过程中，这些结构难以很好地控制吊具和塔节之间的平衡，很容易导致塔节脱钩跌落，造成财产损失和人员伤亡，安全性较低，且使用单个插齿制成的吊钩来吊运塔节，承载能力较弱，吊运时容易导致塔节拉伸变形。
2、中国专利申请号：201620598762.0，公开了一种新型c型吊具，包含c型吊具体、配重块、吊钩体；c型吊具体的前端安装有配重块，吊钩体焊接在c型吊具体的上端；c型吊具体底部的上表面安装有下防护铝板，下防护铝板通过沉孔螺栓固定在c型吊具体上，c型吊具体的内侧面通过沉孔螺栓安装有侧防护铝板，防护橡胶垫安装在配重块与c型吊具体上侧的下表面上。该专利具有防护功效，但吊运时容易导致塔节走位跌落和拉伸变形。
技术实现思路
1、因此，针对上述的问题，本技术提出一种塔节吊运工装。其解决了现有塔节吊具容易导致塔节滑落和变形的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
3、一种塔节吊运工装，包括u型吊具，所述u型吊具开口朝左侧或右侧，所述u型吊具包括两个相互平行的u型腹板，所述u型腹板周沿设有多个围板，多个围板拼接形成内部中空的u形结构，所述u型吊具顶端设至少一个起吊环，两个所述u型腹板顶部通过多条第一加强筋实现连接，所述u型腹板内侧底部设有至少一个槽体，所述u型吊具下端的厚度不小
4、进一步的：
5、所述起吊环设于相邻的两个第一加强筋之间。
6、所述槽体为方形结构。
7、所述u型腹板内侧圆弧结构处位于所述围板处上设有半圆形加强筋，所述半圆形加强筋采用深熔焊接方式焊接于围板内侧。
8、所述u型吊具上位于第一加强筋下方设有第二加强筋，所述u型吊具上位于槽体下方设有第三加强筋，所述u型吊具下端还设有第四加强筋，所述第二加强筋、所述第三加强筋、所述第四加强筋分别连接于两个u型腹板之间。
9、所述第一加强筋、第二加强筋、第三加强筋和第四加强筋均采用连续角焊缝方式焊接。
10、所述u型吊具下端的厚度大于上端的厚度。
11、所述u型吊具下端的厚度是上端的厚度的1.5倍至2倍。
12、所述槽体的数量为一个，所述槽体靠近u型吊具内侧的弧面端部，所述u型吊具上端朝远离槽体的方向向下倾斜，所述u型吊具下端朝远离槽体的方向向上倾斜。
13、通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
14、本技术用于对塔节进行吊运，设有平行的两个u型腹板，两个u型腹板之间具有一定的间距，并通过第一加强筋实现连接，吊运时增加了塔节和u形吊具的接触面，能够最大限度地减少塔节在吊运过程中受力不均匀导致拉伸变形，且摩擦变大，塔节不容易滑动脱落，u型腹板外围设有围板，增加了整体结构强度，吊运更稳定，u型吊具内侧设有槽体，塔节端部卡置在槽体内，吊运时不会有脱钩滑落的危险发生，安全性高，u型吊具下端的厚度不小于上端的厚度，能增强下端承重能力，自重轻，支撑时更加平衡稳定，结构简单，操作便捷，无需人工装卸，适合推广应用；进一步的，起吊环设于第一加强筋之间，保证起吊时两个u型腹板受力均匀，不易向两侧倾斜；进一步的，半圆形加强筋、第二加强筋、第三加强筋和第四加强筋能够增强两个u型腹板连接的稳定性，提高结构强度，延长使用寿命；进一步的，u型吊具下端的厚度大于上端的厚度，吊运时重心向下，不易歪斜，防止塔节脱钩滑落；进一步的，u型吊具上端和下端均为倾斜设置，能够减少耗材，达到结构轻量化、降低应力，起吊时更加轻松省力，提高效率和经济效益。
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1.一种塔节吊运工装，包括U型吊具，其特征在于：所述U型吊具开口朝左侧或右侧，所述U型吊具包括两个相互平行的U型腹板，所述U型腹板周沿设有多个围板，多个围板拼接形成内部中空的U形结构，所述U型吊具顶端设至少一个起吊环，两个所述U型腹板顶部通过多条第一加强筋实现连接，所述U型腹板内侧底部设有至少一个槽体，所述U型吊具下端的厚度不小于上端的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种塔节吊运工装，其特征在于：所述起吊环设于相邻的两个第一加强筋之间。
3.根据权利要求1所述的一种塔节吊运工装，其特征在于：所述槽体为方形结构。
4.根据权利要求1所述的一种塔节吊运工装，其特征在于：所述U型腹板内侧圆弧结构处位于所述围板处上设有半圆形加强筋，所述半圆形加强筋采用深熔焊接方式焊接于围板内侧。
5.根据权利要求1所述的一种塔节吊运工装，其特征在于：所述U型吊具上位于第一加强筋下方设有第二加强筋，所述U型吊具上位于槽体下方设有第三加强筋，所述U型吊具下端还设有第四加强筋，所述第二加强筋、所述第三加强筋、所述第四加强筋分别连接于两个U型腹板之间。
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