【技术实现步骤摘要】
本技术涉及剪力墙钢筋和模板的安装定位，尤其是一种用于剪力墙钢筋和模板的定位顶撑装置。
技术介绍
1、目前一般的现浇剪力墙结构施工过程中钢筋与模板安装定位，常规做法需要对受力钢筋及墙体侧模分别进行定位，采用梯子筋、双f卡、保护层垫块、钢筋支撑等控制措施，确定墙体截面尺寸及平整度，防止钢筋位移及保护层厚度出现偏差。
2、常规做法有以下弊端：梯子筋、双f卡、钢筋支撑需要消耗大量辅助钢筋及焊接量大的弊端，存在材料消耗高，现场工作量大，梯子筋、双f卡的制作质量要求高，加工时需制备专门的模具，钢筋支撑等使用过程中易损伤模板等弊端；用砂浆(混凝土)垫块，砂浆(混凝土)垫块与钢筋之间不易固定，荷载作用下控制件易滑移或脱落，垫块强度一般难以达到规范要求，受力破损后导致钢筋保护层厚度很难控制。从而难以实现现浇剪力墙结构剪力墙钢筋和模板精确定位，无法满足结构实体检验质量标准以及设计与施工规范要求。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中现浇剪力墙结构剪力墙钢筋和模板定位不精确的缺陷，本技术提供了一种用于剪力墙钢筋和模板的定位顶撑装置。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于剪力墙钢筋和模板的定位顶撑装置，包括支撑螺杆，支撑螺杆的两端均设有外螺纹，支撑螺杆的两端分别螺纹连接有左侧限位卡扣和右侧限位卡扣，左右侧限位卡扣的前侧面上下贯穿设有竖向卡槽，右侧限位卡扣的内侧面前后贯穿设有横向卡槽，竖向卡槽和横向卡槽垂直相切，侧限位卡扣和右侧限位卡扣呈镜像对称设置。
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4、作为本技术的进一步改进，左侧限位卡扣和右侧限位卡扣为高分子聚合材料块。
5、作为本技术的进一步改进，右侧限位卡扣的外侧面设有锯齿形凹槽。
6、作为本技术的进一步改进，竖向卡槽和横向卡槽均为半圆形卡槽，便于圆形钢筋进出。
7、作为本技术的进一步改进，侧限位卡扣和右侧限位卡扣的内侧面均设有螺纹孔，便于安装和拆卸。
8、与现有技术相比，本技术具有的有益效果：本方案中，左侧限位卡扣和右侧限位卡扣之间的长度，通过支撑螺杆，使组合后的顶撑总长与墙厚相同，将左侧限位卡扣和右侧限位卡扣的横向卡槽分别卡紧墙体两侧对应的水平筋，然后将对应的竖向钢筋卡入左侧限位卡扣和右侧限位卡扣上的竖向卡槽，通过钢丝固定纵横向受力钢筋位置。竖向卡槽和横向卡槽外径距限位卡扣外边缘位置，依照钢筋保护层尺寸设计，定位受力钢筋位置后即精确控制了钢筋保护层厚度，实现了现浇剪力墙结构剪力墙钢筋及模板定位精确，满足结构实体检验质量标准以及设计与施工规范要求。
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1.一种用于剪力墙钢筋和模板的定位顶撑装置，其特征在于：包括支撑螺杆(1)，支撑螺杆(1)的两端均设有外螺纹，支撑螺杆(1)的两端分别螺纹连接有左侧限位卡扣(2)和右侧限位卡扣(3)，左右侧限位卡扣(3)的前侧面上下贯穿设有竖向卡槽(4)，右侧限位卡扣(3)的内侧面前后贯穿设有横向卡槽(5)，竖向卡槽(4)和横向卡槽(5)垂直相切，侧限位卡扣(2)和右侧限位卡扣(3)呈镜像对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于剪力墙钢筋和模板的定位顶撑装置，其特征在于：支撑螺杆(1)为φ12钢筋柱。
3.根据权利要求2所述的一种用于剪力墙钢筋和模板的定位顶撑装置，其特征在于：左侧限位卡扣(2)和右侧限位卡扣(3)为高分子聚合材料块。
4.根据权利要求3所述的一种用于剪力墙钢筋和模板的定位顶撑装置，其特征在于：右侧限位卡扣(3)的外侧面设有锯齿形凹槽(6)。
5.根据权利要求4所述的一种用于剪力墙钢筋和模板的定位顶撑装置，其特征在于：竖向卡槽(4)和横向卡槽(5)均为半圆形卡槽。
6.根据权利要求5所述的一种用于剪力墙钢筋和模板的定
...【技术特征摘要】
1.一种用于剪力墙钢筋和模板的定位顶撑装置，其特征在于：包括支撑螺杆(1)，支撑螺杆(1)的两端均设有外螺纹，支撑螺杆(1)的两端分别螺纹连接有左侧限位卡扣(2)和右侧限位卡扣(3)，左右侧限位卡扣(3)的前侧面上下贯穿设有竖向卡槽(4)，右侧限位卡扣(3)的内侧面前后贯穿设有横向卡槽(5)，竖向卡槽(4)和横向卡槽(5)垂直相切，侧限位卡扣(2)和右侧限位卡扣(3)呈镜像对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于剪力墙钢筋和模板的定位顶撑装置，其特征在于：支撑螺杆(1)为φ12钢筋柱。
3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：高赞，刘长莲，孙士乾，刘克东，杨自涛，石义强，孙安民，周志富，裴加一，王东振，杨茂盛，
申请(专利权)人：天元建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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