【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合材料制备，涉及一种复合材料筒体抽芯结构的制备方法。
技术介绍
1、由于复合材料具有高比强、高比模、及结构所设计等优点，目前复合材料筒体结构广泛应用于航空航天等领域。对于复合材料筒体，在满足力学性能的同时，还应满足耐烧蚀、电磁屏蔽、耐环境等功能要求，如果将结构和功能分开考虑，会增加结构的重量。而复合材料筒体抽芯结构则能在满足结构力学性能和功能设计的基础上，节省空间，减轻筒体重量。
2、现有的筒体抽芯结构的制备方法是：设计筒体模具以及抽芯模具，在筒体模具外表面铺制内蒙皮，在抽芯模具上进行铺层、然后将抽芯模具放到筒体模具上铺外蒙皮，最后抽真空、固化。该制备方法由于抽芯模具及筒体内表层为单独铺层，难以实现抽芯结构与筒体内表层尺寸精确配合，从而导致产品性能不稳定。
技术实现思路
1、(一)专利技术目的
2、本专利技术的目的是：提供一种复合材料筒体抽芯结构的制备方法，解决复合材料筒体抽芯结构中抽芯结构与筒体内表层难以精确配合的问题。
3、(二)技术
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【技术保护点】
1.一种复合材料筒体抽芯结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的复合材料筒体抽芯结构的制备方法，其特征在于，第二步中，原材料包括不同规格尺寸的玻璃纤维预浸料。
3.如权利要求2所述的复合材料筒体抽芯结构的制备方法，其特征在于，第三步中，冷胚预制成型时，在抽芯模具上距模具端面100mm处进行抽芯结构铺层，抽芯结构铺层采用对接方式铺层，铺完3根抽芯模具后将其放入整形工装中进行整形。
4.如权利要求3所述的复合材料筒体抽芯结构的制备方法，其特征在于，第四步中，内表层铺层时，在筒体模具上沿模具脱模端面150mm进行...
【技术特征摘要】
1.一种复合材料筒体抽芯结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的复合材料筒体抽芯结构的制备方法，其特征在于，第二步中，原材料包括不同规格尺寸的玻璃纤维预浸料。
3.如权利要求2所述的复合材料筒体抽芯结构的制备方法，其特征在于，第三步中，冷胚预制成型时，在抽芯模具上距模具端面100mm处进行抽芯结构铺层，抽芯结构铺层采用对接方式铺层，铺完3根抽芯模具后将其放入整形工装中进行整形。
4.如权利要求3所述的复合材料筒体抽芯结构的制备方法，其特征在于，第四步中，内表层铺层时，在筒体模具上沿模具脱模端面150mm进行筒体内表层铺层，铺层采用对接方式铺层，铺层数量为4张，厚度为1.5mm；铺完后进行预加压，真空压力达到-0.1mpa，时间为15min。
5.如权利要求4所述的复合材料筒体抽芯结构的制备方法，其特征在于，第四步中，抽芯模具固定在筒体模具上时，将4组抽芯模具放入模具的凹槽内，用螺钉将4组抽芯模具固定在主模具上进行预加压，真空压力达到-0.1mpa，时间为15min；在模具上继续铺玻璃纤维预浸料，铺层数量为2张。
6.如权利要求5所述的复合材料筒体抽芯结构的制备方法，其特征在于，第四步中，内表层固化时，在坯料外表面平整铺一层四氟乙烯脱模布，一次铺贴无孔隔离膜、透气毡、真空袋，确保真空袋贴合密实后，进行加压固化，压力为0.1mpa，以3℃/...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，李汉生，方燕红，占则显，王琪，李琴兰，
申请(专利权)人：江西长江化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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