【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土坍落度检测，具体为混凝土坍落度检测装置。
技术介绍
1、混凝土坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的坍落度桶，灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后，抹平，然后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高300mm减去塌落后混凝土最高点的高度，称为坍落度。
2、现有混凝土坍落度检测时需要人工在加注混凝土后不停的敲击筒壁去除气泡使得混凝土变得紧实，增加了人工，费时费力，且在完成检测后由于需要对混凝土坍落度进行测量，坍落筒往往被放置在一边不能及时清理从而残留的混凝土风干在在筒壁上无法清理，继而影响了以后检测的准确性，为此我们提出了混凝土坍落度检测装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供混凝土坍落度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出了现有混凝土坍落度检测时需要人工在加注混凝土后不停的敲击筒壁去除气泡使得混凝土变得紧实，增加了人工，费时费力，且在完成检测后由于需要对混凝土坍落度进行测量，坍落筒往往被放置在一边不能及时清理从而残留的混凝土风干在在筒壁上无法清理，继而影响了以后检测的准确性，为此我们提出了混凝土坍落度检测装置。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：混凝土坍落度检测装置，包括底板和支架，所述支架滑动连接在所述底板的顶部，所述底板的顶部右侧固定连接有固定块，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块分别位于所述支架的左侧和右侧并水平对称，所述固定块的顶部固定连接有箱
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述箱体的底部固定连接有滑块，所述滑块的外侧壁与所述固定块的内腔壁滑动连接，所述滑块和所述固定块的内腔插接有插销。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述底板的底部左侧通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的顶端贯穿所述底板延伸至所述底板的外侧并固定连接有固定盘，所述固定盘的外侧壁左右两侧固定连接有刷板，两个所述刷板的内侧壁底部之间固定连接有固定环，所述往复丝杆的外侧壁顶部螺接有清洗块，所述清洗块的内腔左右两侧滑动连接有导向杆，所述导向杆的底端延伸至清洗块的外侧并与所述底板的顶部固定连接，所述清洗块的外侧壁一周套接有环形喷头，所述环形喷头的入水口连通有弹簧软管，所述弹簧软管的末端贯穿所述底板并连通有水泵。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述支架的内腔壁顶部前后两侧固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆的底部固定连接有压板，两个所述压板的内侧壁之间固定连接有坍落筒，所述压板的末端壁延伸至所述支架的内腔并与所述支架的内腔壁滑动连接。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述底板的顶部前后侧开有滑动槽。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述滑动槽的内腔壁活动连接有滑动块，两个所述滑动块的顶部分别与所述支架的底部前侧和后侧固定连接，前侧所述滑动块的内腔壁螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧延伸至所述滑动槽的内腔并与所述滑动槽的内腔壁左侧轴承连接，所述螺纹杆的右侧延伸至所述底板的外侧并固定连接有转盘，后侧所述滑动块的内腔壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的左右两端分别延伸至滑动槽的内腔并分别与所述滑动槽的内腔壁左右两侧固定连接。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、1、该混凝土坍落度检测装置，通过外接控制器启动电动升降杆，电动升降杆带动压板向下移动，压板带动坍落筒移动将坍落筒放置在底板上，移动箱体使捣杆的前端与坍落筒接触，插上插销，向坍落筒内倒入混凝土，通过外接控制器启动第一电机，第一电机输出轴转动带动半圆齿轮转动，半圆齿轮通过啮合带动齿板移动，齿板移动带动捣杆移动，捣杆移动带动挤压弹簧收缩，当半圆齿轮转动到一定角度后，半圆齿轮与齿板失去连接，挤压弹簧带动捣杆和齿板恢复原位，半圆齿轮随着转动再次与齿板啮合，能够对坍落筒进行敲击，减少了人工，省时省力。
15、2、该混凝土坍落度检测装置，通过外接控制器分别启动第二电机和水泵，第二电机输出轴转动带动往复丝杆和固定盘转动，固定盘转动带动刷板转动，对坍落筒内部刷洗，往复丝杆转动通过螺纹带动清洗块上下往复移动，清洗块移动带动环形喷头上下往复移动，水泵通过弹簧软管将水送入环形喷头，环形喷头对坍落筒内部上下往复进行冲洗，及时的对坍落筒内部进行清洗。
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1.混凝土坍落度检测装置，其特征在于：包括底板(100)和支架(200)，所述支架(200)滑动连接在所述底板(100)的顶部，所述底板(100)的顶部右侧固定连接有固定块(110)，所述固定块(110)的数量为两个，两个所述固定块(110)分别位于所述支架(200)的左侧和右侧并水平对称，所述固定块(110)的顶部固定连接有箱体(111)，所述箱体(111)的内腔底部中间处固定连接有第一电机(112)，所述第一电机(112)的输出端固定连接有半圆齿轮(113)，所述半圆齿轮(113)的顶部啮合有齿板(114)，所述齿板(114)的顶部固定连接有捣杆(115)，所述捣杆(115)的内部插接有定位杆(116)，所述定位杆(116)的前端固定连接有挤压弹簧(117)，所述挤压弹簧(117)的末端与所述捣杆(115)的内腔壁固定连接，所述定位杆(116)的末端延伸至所述箱体(111)的内腔并与所述箱体(111)的内腔壁左侧固定连接，所述捣杆(115)的末端延伸至所述箱体(111)的外侧。
2.根据权利要求1所述的混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述箱体(111)的底部固定
3.根据权利要求1所述的混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述底板(100)的底部左侧通过螺栓固定连接有第二电机(130)，所述第二电机(130)的输出端固定连接有往复丝杆(131)，所述往复丝杆(131)的顶端贯穿所述底板(100)延伸至所述底板(100)的外侧并固定连接有固定盘(132)，所述固定盘(132)的外侧壁左右两侧固定连接有刷板(133)，两个所述刷板(133)的内侧壁底部之间固定连接有固定环(134)，所述往复丝杆(131)的外侧壁顶部螺接有清洗块(135)，所述清洗块(135)的内腔左右两侧滑动连接有导向杆(136)，所述导向杆(136)的底端延伸至清洗块(135)的外侧并与所述底板(100)的顶部固定连接，所述清洗块(135)的外侧壁一周套接有环形喷头(137)，所述环形喷头(137)的入水口连通有弹簧软管(138)，所述弹簧软管(138)的末端贯穿所述底板(100)并连通有水泵(140)。
4.根据权利要求1所述的混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述支架(200)的内腔壁顶部前后两侧固定连接有电动升降杆(210)，所述电动升降杆(210)的底部固定连接有压板(211)，两个所述压板(211)的内侧壁之间固定连接有坍落筒(212)，所述压板(211)的末端壁延伸至所述支架(200)的内腔并与所述支架(200)的内腔壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述底板(100)的顶部前后侧开有滑动槽(220)。
6.根据权利要求5所述的混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述滑动槽(220)的内腔壁活动连接有滑动块(221)，两个所述滑动块(221)的顶部分别与所述支架(200)的底部前侧和后侧固定连接，前侧所述滑动块(221)的内腔壁螺接有螺纹杆(222)，所述螺纹杆(222)的左侧延伸至所述滑动槽(220)的内腔并与所述滑动槽(220)的内腔壁左侧轴承连接，所述螺纹杆(222)的右侧延伸至所述底板(100)的外侧并固定连接有转盘(223)，后侧所述滑动块(221)的内腔壁滑动连接有滑杆(224)，所述滑杆(224)的左右两端分别延伸至滑动槽(220)的内腔并分别与所述滑动槽(220)的内腔壁左右两侧固定连接。
...【技术特征摘要】
1.混凝土坍落度检测装置，其特征在于：包括底板(100)和支架(200)，所述支架(200)滑动连接在所述底板(100)的顶部，所述底板(100)的顶部右侧固定连接有固定块(110)，所述固定块(110)的数量为两个，两个所述固定块(110)分别位于所述支架(200)的左侧和右侧并水平对称，所述固定块(110)的顶部固定连接有箱体(111)，所述箱体(111)的内腔底部中间处固定连接有第一电机(112)，所述第一电机(112)的输出端固定连接有半圆齿轮(113)，所述半圆齿轮(113)的顶部啮合有齿板(114)，所述齿板(114)的顶部固定连接有捣杆(115)，所述捣杆(115)的内部插接有定位杆(116)，所述定位杆(116)的前端固定连接有挤压弹簧(117)，所述挤压弹簧(117)的末端与所述捣杆(115)的内腔壁固定连接，所述定位杆(116)的末端延伸至所述箱体(111)的内腔并与所述箱体(111)的内腔壁左侧固定连接，所述捣杆(115)的末端延伸至所述箱体(111)的外侧。
2.根据权利要求1所述的混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述箱体(111)的底部固定连接有滑块(120)，所述滑块(120)的外侧壁与所述固定块(110)的内腔壁滑动连接，所述滑块(120)和所述固定块(110)的内腔插接有插销(121)。
3.根据权利要求1所述的混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述底板(100)的底部左侧通过螺栓固定连接有第二电机(130)，所述第二电机(130)的输出端固定连接有往复丝杆(131)，所述往复丝杆(131)的顶端贯穿所述底板(100)延伸至所述底板(100)的外侧并固定连接有固定盘(132)，所述固定盘(132)的外侧壁左右两侧固定连接有刷板(133)，两个所述刷板(133)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨昆，王明明，吴啸峰，
申请(专利权)人：山东锦诚检验检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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