【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及增材成型，具体涉及一种增材成型系统的自动换料装置及方法。
技术介绍
1、利用棒料进行增材成型的技术是近年来的新型增材技术，它主要是将金属棒料通过旋转的中空主轴内部输送到基板表面，金属棒料与基板发生剧烈摩擦，产生摩擦热，通过摩擦热将金属棒料进行塑性软化，塑化材料在轴肩的锻压力作用下与基板结合形成第一层沉积层，随着空心轴的移动，在初始层上不断添加后续层，最终形成所需结构。例如，文献cn220050405u提供的固态增材搅拌组件及固态增材设备，包括连接主体、搅拌头和棒料通道，搅拌头安装在连接主体上，连接主体上开设有上料通孔，上料通孔为圆孔、扇形孔或者多边形孔。
2、现有技术中：文献cn115922056a提供了一种可用于搅拌摩擦焊增材制造的棒料连续送料装置，包括从上到下依次排列的顶杆机构、导向盒、夹持机构以及空心主轴，顶杆机构用于驱动棒料进行轴向运动，导向盒用于导向棒料的运动，夹持机构用于夹持棒料，夹持机构与空心主轴转动连接，在空心主轴不停转的情况下，异形棒料送料过程中棒料与空心主轴中心孔的方位自动对准。然而，该送料...
【技术保护点】
1.一种增材成型系统的自动换料装置，包括设置在旋转主轴（1）上方用于暂存矩形棒料（4）的储料仓（2），其特征在于：旋转主轴（1）上轴向设置有矩形料孔（3），在储料仓（2）侧方设置有第一推料气缸组件（10）和第二推料气缸组件（11），第一推料气缸组件（10）与第二推料气缸组件（11）相互垂直，矩形料孔（3）位于第二推料气缸组件（11）正前方靠下的位置，第一推料气缸组件（10）用于将矩形棒料（4）推移至第二推料气缸组件（11）正前方，第二推料气缸组件（11）用于将矩形棒料（4）推移至矩形料孔（3）正上方。
2.根据权利要求1所述的增材成型系统的自动换料装置，其...
【技术特征摘要】
1.一种增材成型系统的自动换料装置，包括设置在旋转主轴（1）上方用于暂存矩形棒料（4）的储料仓（2），其特征在于：旋转主轴（1）上轴向设置有矩形料孔（3），在储料仓（2）侧方设置有第一推料气缸组件（10）和第二推料气缸组件（11），第一推料气缸组件（10）与第二推料气缸组件（11）相互垂直，矩形料孔（3）位于第二推料气缸组件（11）正前方靠下的位置，第一推料气缸组件（10）用于将矩形棒料（4）推移至第二推料气缸组件（11）正前方，第二推料气缸组件（11）用于将矩形棒料（4）推移至矩形料孔（3）正上方。
2.根据权利要求1所述的增材成型系统的自动换料装置，其特征在于：在第二推料气缸组件（11）与矩形料孔（3）之间设置有中转料仓，中转料仓包括固定板（5），固定板（5）其中一侧面设置有带有u形槽的活动部件（7），由u形槽的三个侧壁和固定板（5）其中一个侧面共同围合成位置可变的活动料孔（8），活动料孔（8）内刚好能够容纳单根矩形棒料（4），活动料孔（8）能够移动至矩形料孔（3）正上方。
3.根据权利要求2所述的增材成型系统的自动换料装置，其特征在于：在旋转主轴（1）顶面的同一直线上间隔设置有三个传感器感应点（12），该直线与矩形料孔（3）的其中一顶边平行，在旋转主轴（1）上方固定设置有三个并排布置...
【专利技术属性】
技术研发人员：向林，陶健全，冉旭东，陈强，孙际鹏，雷伟，
申请(专利权)人：中国兵器装备集团西南技术工程研究所，
类型：发明
国别省市：
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