【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气弹簧，尤其是涉及一种可调压的气弹簧。
技术介绍
1、气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物（惰性气体或者油气混合物），缸内控制元件与缸外控制元件（指可控气弹簧）和接头等。气弹簧有自由式气弹簧、自锁式气弹簧、牵引式气弹簧、随意停气弹簧、转椅气弹簧、气压棒、阻尼器等几种。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。现有填充物为油气混合物的气弹簧，活塞杆的动态力为拉力或推力，由于其动态力的变化不大，气弹簧所能提供的拉力或推力范围受限，当调整重物重量超出承载范围时，气弹簧易失效。当需要支撑或牵引的重物重量改变时，需要更换不同规格的气弹簧，操作麻烦，且成本较高。
2、例如，中国专利公开号cn105090316b，公开日2018年07月03日，名为“气弹簧”，包括前、后两端封闭的压力缸体，设置在压力缸体内的第一活塞，活塞杆及填充在压力缸体内的油气混合物，活塞杆一端与第一活塞连接，另一端穿过压力缸体的前端；第一活塞上设有至少一个贯穿第一活塞前后端面的连通孔，第一活塞上朝向压力缸体后端的端面中部设有轴向凸台，轴向凸台上可滑动的套设有环形浮动阀片；压力缸体内侧面上设有泄压槽，泄压槽靠近压力缸体后端。
3、现有专利存在的缺点是：现有填充物为油气混合物的气弹簧，由于其动态力的变化不大，气弹簧所能提供
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有填充物为混合物的气弹簧承重范围受限、适用范围较小的问题，提供一种扩大气弹簧的承重范围、提高气弹簧适用性的可调压的气弹簧。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种可调压的气弹簧，包括缸体和移动设置在所述缸体首端的活塞杆，所述缸体内部分隔为储气腔和储油腔，所述缸体的尾端设有调压装置，所述调压装置包括置于所述缸体内的调压活塞、固定在所述缸体尾端的导向件和与所述导向件螺纹连接的调压杆，所述调压杆驱动所述调节活塞沿所述缸体轴向移动，以此调节储气腔的容积。本方案中所述的一种可调压的气弹簧适用于填充物为油气混合物的自由式气弹簧、随意停气弹簧等，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动，使得活塞杆的动态力为拉力或推力，用于支撑或牵引重物。由于气弹簧的动态力变化不大，因此气弹簧只适用于一定重量范围内的重物，当重物的重量范围发生变化时，超出所述气弹簧的承载范围，气弹簧则失效无法工作。因此，本方案通过调压装置调节气弹簧的动态力大小，改变气弹簧的承载范围，使得在不更换气弹簧的情况下适用于不同规格的重物的支撑或牵引，且所述调压装置结构简单、成本较低且操作便捷。由于调压杆与所述导向件螺纹配合，所述导向件固定在所述气弹簧的尾端，转动所述导向件使得导向件沿所述缸体的中心轴线移动，驱动所述调压活塞改变缸体内部的容积，，由于储油腔内的油液不会被压缩，储油腔的容积不变，储气腔的容积改变，使得储气腔内的气体压强改变，使得活塞杆的动态力调整变化，适用于不同规格的重物，在承载的重物重量发生变化时，在一定调整范围内不会造成气弹簧失效，使用者可以直接 通过调压装置调整气弹簧的动态力大小，无需更换气弹簧，操作便捷，节省人工成本和设备成本。
4、作为优选，所述调压弹簧位于所述导向件的内侧，所述调压杆的一端与所述调压活塞通过第一轴承转动连接，另一端穿过所述导向件伸出所述缸体外部。所述调压杆与所述调压活塞通过第一轴承转动连接，使得调压杆能够驱动所述调压活塞沿所述缸体的中心轴线往复移动，使得调压活塞能够压缩储气腔内的气体或扩充储气腔内的气体。
5、作为优选，所述调压装置还包括套设在所述调压杆上的套筒，所述套筒的一端套设在所述缸体的尾端，另一端通过第二轴承与所述调压杆连接，所述调压杆驱动所述套筒沿所述缸体轴向移动。所述套筒一方面用于保护调压机构的调节杆，防止调节杆伸出气缸外侧的一端损坏；另一方面起到导向作用，使得调节杆整体沿所述缸体的中心轴线方向移动，对于调节杆的尾端起到支撑作用。所述套筒只能沿所述缸体轴向移动，所述套筒与所述缸体之间不发生相对转动。防止套筒与缸体之间发生相对转动的方案有多种。实施方式一：所述导向件的一端设置在所述缸体的尾端，另一端位于所述缸体尾端外侧，所述导向件的尾端横截面为多边形，所述套筒与所述导向件配合，防止导向件与缸体之间发生相对转动；实施方式二：所述缸体的外侧壁上设有导向限位条，所述套筒上设有导向限位槽，所述导向限位条滑动设置在所述导向限位槽，所述导向限位条沿所述缸体的中心轴线延伸，使得套筒只能沿所述缸体轴向移动，所述套筒与所述缸体之间不发生相对转动。
6、作为优选，所述缸体内设有主活塞和浮动活塞，所述活塞杆与所述主活塞连接，所述储油腔和储气腔通过浮动活塞分隔形成，所述主活塞将所述储油腔分隔为上腔和下腔，所述主活塞上设有贯通上腔和下腔的通道。所述主活塞位于所述储油腔内，所述浮动活塞的实施方式为多种，实施方式一：所述浮动活塞套设在活塞杆上，所述储气腔位于所述气缸的首端，所述调压装置位于储油腔的尾端；实施方式二：所述浮动活塞位于主活塞和调压活塞之间，所述储油腔位于所述气缸的首端，所述储气腔位于所述气缸的尾端。所述主活塞将所述储油腔沿气缸的首端到尾端分隔为上腔和下腔。
7、作为优选，所述通道的个数为两个，所述主活塞的两端分别设有开闭所述通道的密封环，所述密封环与所述通道一一对应，两个通道内油液的流向相反，所述密封环滑动套设在所述活塞杆上。两个密封环分为设置在所述主活塞的两端，并与所述通道一一对应，所述密封环开闭对应的通道，使得两个通道内的油液流向相反。所述密封环套设在所述活塞杆上。
8、作为优选，其中一个密封环通过弹簧压紧在所述密封环对应的通道的端口处，所述弹簧的一端抵接在所述密封环上，另一端抵接在所述活塞杆上。所述弹簧对密封环的压力方向与重物作用在所述活塞杆上的力的方向相同。当重物作用在所述活塞杆的首端时，活塞杆对重物起到支撑或牵引作用，当重物重量增加时，油液需要克服弹簧从上腔进入下腔或者从下腔进入下腔，所述弹簧的承载范围根据实际需求配置，使得气弹簧在一定承重范围内可以实现随意停的性能。
9、作为优选，所述储气腔为高压气腔或负压气腔，所述活塞杆产生输出力，所述输出力为拉力或推力，所述弹簧作用在对应的密封环上的压力方向与所述活塞杆产生的输出力的方向相反。本申请方案提及的负压气腔或负压气体中的负压是指低于大气压，例如，所述储气腔为真空状态。
10、作为优选，所述储气腔为高压气腔，所述弹簧位于所述主活塞朝向气缸首端的一侧。当所述储气腔内充设高压惰性气体时，所述活塞杆产生推力，用于支撑重物，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可调压的气弹簧，包括缸体和移动设置在所述缸体首端的活塞杆，所述缸体内部分隔为储气腔和储油腔，其特征在于，所述缸体的尾端设有调压装置，所述调压装置包括置于所述缸体内的调压活塞、固定在所述缸体尾端的导向件和与所述导向件螺纹连接的调压杆，所述调压杆驱动所述调节活塞沿所述缸体轴向移动，以此调节储气腔的容积。
2.根据权利要求1所述的一种可调压的气弹簧，其特征是，所述调压弹簧位于所述导向件的内侧，所述调压杆的一端与所述调压活塞通过第一轴承转动连接，另一端穿过所述导向件伸出所述缸体外部。
3.根据权利要求2所述的一种可调压的气弹簧，其特征是，所述调压装置还包括套设在所述调压杆上的套筒，所述套筒的一端套设在所述缸体的尾端，另一端通过第二轴承与所述调压杆连接，所述调压杆驱动所述套筒沿所述缸体轴向移动。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种可调压的气弹簧，其特征是，所述缸体内设有主活塞和浮动活塞，所述活塞杆与所述主活塞连接，所述储油腔和储气腔通过浮动活塞分隔形成，所述主活塞将所述储油腔分隔为上腔和下腔，所述主活塞上设有贯通上腔和下腔的通道。
6.根据权利要求5所述的一种可调压的气弹簧，其特征是，其中一个密封环通过弹簧压紧在所述密封环对应的通道的端口处，所述弹簧的一端抵接在所述密封环上，另一端抵接在所述活塞杆上。
7.根据权利要求6所述的一种可调压的气弹簧，其特征是，所述储气腔为高压气腔，所述弹簧位于所述主活塞朝向气缸首端的一侧。
8.根据权利要求6所述的一种可调压的气弹簧，其特征是，所述储气腔为负压气腔，所述弹簧位于所述主活塞朝向气腔尾端的一侧。
9.根据权利要求6所述的一种可调压的气弹簧，其特征是，所述活塞杆上设有第一限位部和第二限位部，所述主活塞和密封环均位于所述第一限位部和第二限位部之间。
10.根据权利要求9所述的一种可调压的气弹簧，其特征是，所述第一限位部为朝向所述活塞杆尾端的限位台阶，所述第二限位部为锁紧在所述活塞杆尾部的限位螺母。
...【技术特征摘要】
1.一种可调压的气弹簧，包括缸体和移动设置在所述缸体首端的活塞杆，所述缸体内部分隔为储气腔和储油腔，其特征在于，所述缸体的尾端设有调压装置，所述调压装置包括置于所述缸体内的调压活塞、固定在所述缸体尾端的导向件和与所述导向件螺纹连接的调压杆，所述调压杆驱动所述调节活塞沿所述缸体轴向移动，以此调节储气腔的容积。
2.根据权利要求1所述的一种可调压的气弹簧，其特征是，所述调压弹簧位于所述导向件的内侧，所述调压杆的一端与所述调压活塞通过第一轴承转动连接，另一端穿过所述导向件伸出所述缸体外部。
3.根据权利要求2所述的一种可调压的气弹簧，其特征是，所述调压装置还包括套设在所述调压杆上的套筒，所述套筒的一端套设在所述缸体的尾端，另一端通过第二轴承与所述调压杆连接，所述调压杆驱动所述套筒沿所述缸体轴向移动。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种可调压的气弹簧，其特征是，所述缸体内设有主活塞和浮动活塞，所述活塞杆与所述主活塞连接，所述储油腔和储气腔通过浮动活塞分隔形成，所述主活塞将所述储油腔分隔为上腔和下腔，所述主活塞上设有贯通上腔和下腔的通道。
【专利技术属性】
技术研发人员：应端忠，竺敏超，
申请(专利权)人：宁波一力实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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