【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲切成型装置，尤其涉及一种超薄vc冲切成型装置。
技术介绍
1、vc板又称均温板是一种金属内壁附有毛细结构的真空腔体，当器件所产生的热由器件表面传导至ⅴc蒸发区时，腔体内的工作流体在一定真空度下受热产生蒸汽现象，过程伴随体积迅速膨胀，汽相的工作流体在微小的压差作用下快速流动到整个腔体，当汽相工质接触到比蒸汽相变饱和温度稍低的环境时，便会产生饱和蒸汽的相变冷凝现象，借由冷凝现象释放出蒸发时吸收的热，冷凝后的冷却液会借由毛细结构再传输回到热源蒸发区，此运作将在腔体内周而复始进行。
2、为了满足特定的尺寸和形状需求，以及在制造、建筑或其他行业中适应不同的应用。通过冲切vc板，可以将其裁剪成所需的规格和形状，以便更好地符合特定的工程设计和使用要求。
3、目前现有的超薄vc冲切成型装置在生产过程中不便于对vc板进行拿取和放置，增加了操作时间，降低了生产效率，同时增加了操作过程中受伤的风险，不利于保护员工的身体健康，提降低了工作安全性。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于对vc板进行拿取和放置，降低了生产效率的同时增加了操作过程中受伤的风险，不利于保护员工的身体健康，提降低了工作安全性的缺点，而提出的一种超薄vc冲切成型装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种超薄vc冲切成型装置，包括：
4、箱体，所述箱体的顶部位于中部固定设置有固定架，所述固定架呈l型设置，所述箱体的一侧
5、取放组件，取放组件设置于固定架上并用于vc板的拿取和放置；
6、缓冲组件，缓冲组件设置于取放组件上并用于缓冲冲切模具工作时产生的冲击力。
7、在一种可能的设计中，所述取放组件包括呈对称固定设置于固定架一侧的两个支撑杆，两个所述支撑杆的外部滑动设置有同一个成型台，两个所述支撑杆的另一端固定设置有同一个挡板，所述成型台靠近挡板的一侧固定设置有固定杆，所述固定杆的一端贯穿滑动与挡板的一侧并延伸至挡板的外侧，所述固定杆位于挡板外侧的一端固定设置有把手，所述成型台的顶部呈矩形固定设置有四个定位杆，四个定位杆的外部可脱离插接设置有同一个下模具。
8、在一种可能的设计中，所述缓冲组件包括呈对称固定设置于成型台顶部的位于下模具两侧的两个套管，两个所述套管的内部均固定设置有缓冲弹簧，两个所述套管的内部均滑动设置有滑杆，所述滑杆位于套管内部的一端与缓冲弹簧固定连接，两个所述滑杆位于套管外部的一端均固定设置有顶块。
9、在一种可能的设计中，所述箱体的顶部呈矩形固定设置有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定设置有同一个固定板，四个所述支撑柱的外部位于固定板的下方滑动连接有压板，所述固定板的顶部固定设置有液压缸，所述液压缸的输出端与压板的顶部固定连接，所述压板的底部可拆卸设置有上模具，所述压板的底部位于下模具的两侧呈对称设置有与顶块相对应的两个限位柱。
10、在一种可能的设计中，所述箱体的两侧呈对称分别固定设置有两个支撑架，四个所述支撑架上均贯穿螺纹连接有螺杆，四个所述螺杆的顶端具固定设置有螺帽，四个所述螺杆的底部均转动设置有支撑垫，四个所述支撑垫的底部均设置有防滑层。
11、在一种可能的设计中，所述箱体的顶部框设有防护罩，所述防护罩的两侧设置有玻璃板，所述箱体的底部呈矩形固定设置有四个万向刹车轮。
12、本申请中，开始使用时，通过万向刹车轮将装置移动至需要使用的位置，然后锁紧万向刹车轮，同时拧动螺帽，螺帽拧动的同时带动螺杆向下转动，螺杆向下转动的同时推动支撑垫向地面靠近，直至与地面相抵完成装置的固定，然后拉动把手，把手拉动的同时通过固定杆带动成型台在支撑杆上滑动向外移动，使得成型台移出，然后将选配好的下模具安装在成型台的顶部，通过定位杆固定下模具的位置，将需要冲切的vc板放置在下模具上，下模具上的定位杆同时可以限制vc板防止其移动，再将上模具安装在压板的底部，然后推动把手，通过固定杆推动成型台在支撑杆上移动，使得成型台回归到冲切位置，此时接通电源，通过控制台按下液压缸下压开关，使得液压缸开始下压工作，液压缸的输出端推动压板在支撑柱上向下移动，使得上模具同步移动慢慢靠近下模具，直至与上模具与下模具抵合接触，对vc板开始实施冲切，在压板运动的过程中限位柱同步移动，限位柱与顶块相抵时，推动滑杆在套管内向下滑动，滑杆移动的同时推动缓冲弹簧进行压缩，缓冲弹簧通过其自身的弹性原理，缓冲上模具冲切时所产生的冲击力，可以避免下模具与上模具直接挤压碰撞，而导致刚性损坏，冲切完成后，拉动把手，把手拉动的同时通过固定杆带动成型台在支撑杆上滑动向外移动，使得成型台移出，将冲切好的vc板取出，然后再放上新的需要冲切的vc板，然后推动把手使得成型台复位，进行冲切工作，循环上述操作，可对vc板进行持续冲切工作。
13、本技术中，所述一种超薄vc冲切成型装置，通过取放组件的设置，拉动把手，把手拉动的同时通过固定杆带动成型台在支撑杆上滑动向外移动，使得成型台移出，然后将选配好的下模具安装在成型台的顶部，然后将需要冲切的vc板放置在下模具上，推动把手，通过固定杆推动成型台在支撑杆上移动，使得成型台回归到冲切位置，冲切完成后，拉动把手，把手拉动的同时通过固定杆带动成型台在支撑杆上滑动向外移动，使得成型台移出，将冲切好的vc板取出，然后再放上新的需要冲切的vc板，然后推动把手使得成型台复位，进行冲切工作，此过程方便对vc板的拿取和放置，可以减少操作时间，提高生产效率，同时降低了操作过程中受伤的风险，有利于保护员工的身体健康，提高了工作安全性；
14、本技术中，所述一种超薄vc冲切成型装置，通过缓冲组件的设置，在冲切时压板运动的过程中限位柱同步移动，限位柱与顶块相抵时，推动滑杆在套管内向下滑动，滑杆移动的同时推动缓冲弹簧进行压缩，缓冲弹簧通过其自身的弹性原理，缓冲上模具冲切时所产生的冲击力，可以避免下模具与上模具直接挤压碰撞，而导致刚性损坏；
15、本技术通过取放组件设置，可方便对vc板的拿取和放置，可以减少操作时间，提高生产效率，同时降低了操作过程中受伤的风险，有利于保护员工的身体健康，提高了工作安全性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种超薄VC冲切成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种超薄VC冲切成型装置，其特征在于，所述取放组件包括呈对称固定设置于固定架(8)一侧的两个支撑杆(9)，两个所述支撑杆(9)的外部滑动设置有同一个成型台(10)，两个所述支撑杆(9)的另一端固定设置有同一个挡板(11)，所述成型台(10)靠近挡板(11)的一侧固定设置有固定杆(12)，所述固定杆(12)的一端贯穿滑动与挡板(11)的一侧并延伸至挡板(11)的外侧，所述固定杆(12)位于挡板(11)外侧的一端固定设置有把手(13)，所述成型台(10)的顶部呈矩形固定设置有四个定位杆(14)，四个定位杆(14)的外部可脱离插接设置有同一个下模具(15)。
3.根据权利要求2所述的一种超薄VC冲切成型装置，其特征在于，所述缓冲组件包括呈对称固定设置于成型台(10)顶部的位于下模具(15)两侧的两个套管(16)，两个所述套管(16)的内部均固定设置有缓冲弹簧(17)，两个所述套管(16)的内部均滑动设置有滑杆(18)，所述滑杆(18)位于套管(16)内部的一端与缓冲弹簧(17)固定连接，两
4.根据权利要求1所述的一种超薄VC冲切成型装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部呈矩形固定设置有四个支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的顶部固定设置有同一个固定板(3)，四个所述支撑柱(2)的外部位于固定板(3)的下方滑动连接有压板(4)，所述固定板(3)的顶部固定设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端与压板(4)的顶部固定连接，所述压板(4)的底部可拆卸设置有上模具(6)，所述压板(4)的底部位于下模具(15)的两侧呈对称设置有与顶块(19)相对应的两个限位柱(7)。
5.根据权利要求4所述的一种超薄VC冲切成型装置，其特征在于，所述箱体(1)的两侧呈对称分别固定设置有两个支撑架(22)，四个所述支撑架(22)上均贯穿螺纹连接有螺杆(23)，四个所述螺杆(23)的顶端具固定设置有螺帽(25)，四个所述螺杆(23)的底部均转动设置有支撑垫(24)，四个所述支撑垫(24)的底部均设置有防滑层。
6.根据权利要求5所述的一种超薄VC冲切成型装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部框设有防护罩(21)，所述防护罩(21)的两侧设置有玻璃板，所述箱体(1)的底部呈矩形固定设置有四个万向刹车轮(26)。
...【技术特征摘要】
1.一种超薄vc冲切成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种超薄vc冲切成型装置，其特征在于，所述取放组件包括呈对称固定设置于固定架(8)一侧的两个支撑杆(9)，两个所述支撑杆(9)的外部滑动设置有同一个成型台(10)，两个所述支撑杆(9)的另一端固定设置有同一个挡板(11)，所述成型台(10)靠近挡板(11)的一侧固定设置有固定杆(12)，所述固定杆(12)的一端贯穿滑动与挡板(11)的一侧并延伸至挡板(11)的外侧，所述固定杆(12)位于挡板(11)外侧的一端固定设置有把手(13)，所述成型台(10)的顶部呈矩形固定设置有四个定位杆(14)，四个定位杆(14)的外部可脱离插接设置有同一个下模具(15)。
3.根据权利要求2所述的一种超薄vc冲切成型装置，其特征在于，所述缓冲组件包括呈对称固定设置于成型台(10)顶部的位于下模具(15)两侧的两个套管(16)，两个所述套管(16)的内部均固定设置有缓冲弹簧(17)，两个所述套管(16)的内部均滑动设置有滑杆(18)，所述滑杆(18)位于套管(16)内部的一端与缓冲弹簧(17)固定连接，两个所述滑杆(18)位于套管(16)外部的一端均固定设置有顶块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：林育浩，龚长兵，陈超，袁标，
申请(专利权)人：江苏赛诺高德新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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