分体式交流串激电机驱动的振荡工具制造技术

技术编号:42202238 阅读:14 留言:0更新日期:2024-07-30 18:48
本技术公开了分体式交流串激电机驱动的振荡工具,包括主壳体,传动箱和分体式交流串激电机,主壳体上设置有控制电机的开关装置,电机的转子轴上设置有偏心轴,偏心轴通过固定轴承与偏心轴固定座配合连接,偏心轴固定座的一端配合插设在传动箱的安装孔内,且偏心轴的偏心端通过驱动轴承与传动箱内的与驱动轴连接的拨叉配合连接,驱动轴的另一端设置有凸出于传动箱的工作头夹持装置,传动箱的一端通过弹性连接件弹性支撑在主壳体内,另一端位于主壳体的外部,电机壳体通过弹性连接件弹性支撑在主壳体的内部,且电机壳体的一端与传动箱连接,电机壳体为一体式的筒状结构。本技术的振荡工具,连接稳定,振动幅度小,加工稳定精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及振荡工具,具体为分体式交流串激电机驱动的振荡工具


技术介绍

1、诸如电锤、往复锯、摆动类工具等的动力工具在工作过程中会产生振动,这样会影响被加工的工件的加工效果,而这一类的手持式动力工具在用户握持它们进行工作时,工具本身所产生的振动会通过人手传递至用户,从而使得用户无法稳定的握持工具,而且还会使得用户在工作一段时间后就感觉到疲劳。特别是对于摆动类工具而言,其包括用于实现摆动的偏心传动组件,这样摆动类工具在开机后具有很大的振动,一方面这使得用户无法稳定的握持摆动类工具,从而影响被加工的工件的加工效果,另一方面现有使用的电机的电机壳体为分体式结构,也就是在定子的两端分别连接2个连接座,然后通过紧固件连接传动箱和电机壳体,上述结构在使用过程中,2个连接座和定子之间的连接位置容易出现偏位,导致定子内圈与转子外圆相碰擦的现象,使工具无法正常工作,出现停机等故障,降低工具的使用效率,所以上述结构的加工精度要求很高,制作成本也高。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供分体式交流串激电机驱动的振荡工具,以解决现有技术中存在的手持式工具减震效果差,无法稳定地握持使用,分体式电机壳安装要求高,容易导致工具停机等故障的问题。

2、为了解决上述技术问题,本技术通过以下技术方案实现:

3、分体式交流串激电机驱动的振荡工具,包括主壳体,传动箱和分体式交流串激电机,所述主壳体上设置有控制电机的开关装置,所述分体式交流串激电机的转子轴上设置有偏心轴,所述偏心轴通过固定轴承与偏心轴固定座配合连接,所述偏心轴固定座的一端配合插设在所述传动箱的安装孔内,且偏心轴的偏心端通过驱动轴承与传动箱内的与驱动轴连接的拨叉配合连接,所述驱动轴的另一端设置有凸出于所述传动箱的工作头夹持装置,所述传动箱的一端通过弹性连接件弹性支撑在所述主壳体内,另一端位于所述主壳体的外部,所述分体式交流串激电机的电机壳体通过弹性连接件弹性支撑在所述主壳体的内部,且电机壳体的一端与传动箱连接,所述电机壳体为一体式的筒状结构。

4、作为优选,上述所述分体式交流串激电机包括定子和转子,所述定子固定安装在所述电机壳体内,所述转子通过转子轴的另一端的固定轴承与电机壳体内设有的轴承室相配合固定在电机壳体内。

5、作为优选,上述所述传动箱的安装孔处的安装面上设置至少3段弧形面的止口,以及设置有至少3个用于连接电机壳体的紧固件。

6、作为优选,上述所述传动箱通过4个紧固件与所述电机壳体进行连接。

7、作为优选,上述所述传动箱的两侧与所述主壳体之间均设有侧向对压的第一弹簧,所述电机壳体与主壳体之间设有轴向对压的第二弹簧。

8、作为优选,上述所述主壳体的一端内壁上对称设置有第一定位槽,另一端设置有第二定位槽,所述传动箱的两侧对应所述第一定位槽设置有第三定位槽,所述第一弹簧定位在第一定位槽和第三定位槽内,所述第二弹簧位于所述第二定位槽内,且第二弹簧的另一端通过弹簧固定座进行固定。

9、作为优选,上述所述电机壳体远离所述传动箱的一端还设置有第一定位孔,所述主壳体上对应设置有第二定位孔,所述弹簧固定座上对应设置有第三定位孔。

10、作为优选,上述所述偏心轴上设有与偏心轴固定座相配的2个固定轴承。

11、作为优选,上述所述电机壳体上还设置有散热孔。

12、本技术具有以下有益效果:

13、(1)本技术的振荡工具,结构简单,分体式交流串激电机通过偏心轴驱动传动箱内连接在驱动轴上的工作头夹持装置作往复振荡,实现分体式交流串激电机、电机壳体、偏心轴固定座和传动箱体四者之间的相互联接,结构紧凑,提高工具的工作稳定性;传动箱和分体式交流串激电机通过弹性连接件弹性支撑在主壳体内,与主壳体发生软连接不发生硬连接,在振荡工具工作时所产生的振动会被弹性连接件进行一定的缓冲吸能后再传递给主壳体,进而降低使用者手臂振动的幅度,便于使用者稳定地握持工具,有效提高加工效果和使用舒适度;

14、(2)电机壳体设计为一体式筒状结构,加工简单,制作成本低,便于定子,转子进行稳定有效地安装,也便于电机壳体与传动箱的连接固定,提高工具整体的连接稳定性,使工具的同心度更佳,减少定子、转子的碰撞概率,防止电机出现卡机等故障,从而提高工具的加工精度和效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.分体式交流串激电机驱动的振荡工具,包括主壳体,传动箱和分体式交流串激电机,所述主壳体上设置有控制电机的开关装置,其特征在于:所述分体式交流串激电机的转子轴上设置有偏心轴,所述偏心轴通过固定轴承与偏心轴固定座配合连接,所述偏心轴固定座的一端配合插设在所述传动箱的安装孔内,且偏心轴的偏心端通过驱动轴承与传动箱内的与驱动轴连接的拨叉配合连接,所述驱动轴的另一端设置有凸出于所述传动箱的工作头夹持装置,所述传动箱的一端通过弹性连接件弹性支撑在所述主壳体内,另一端位于所述主壳体的外部,所述分体式交流串激电机的电机壳体通过弹性连接件弹性支撑在所述主壳体的内部,且电机壳体的一端与传动箱连接,所述电机壳体为一体式的筒状结构。

2.根据权利要求1所述的分体式交流串激电机驱动的振荡工具,其特征在于:所述分体式交流串激电机包括定子和转子,所述定子固定安装在所述电机壳体内,所述转子通过转子轴的另一端的固定轴承与电机壳体内设有的轴承室相配合固定在电机壳体内。

3.根据权利要求2所述的分体式交流串激电机驱动的振荡工具,其特征在于:所述传动箱的安装孔处的安装面上设置至少3段弧形面的止口,以及设置有至少3个用于连接电机壳体的紧固件。

4.根据权利要求3所述的分体式交流串激电机驱动的振荡工具,其特征在于:所述传动箱通过4个紧固件与所述电机壳体进行连接。

5.根据权利要求1所述的分体式交流串激电机驱动的振荡工具,其特征在于:所述传动箱的两侧与所述主壳体之间均设有侧向对压的第一弹簧,所述电机壳体与主壳体之间设有轴向对压的第二弹簧。

6.根据权利要求5所述的分体式交流串激电机驱动的振荡工具,其特征在于:所述主壳体的一端内壁上对称设置有第一定位槽,另一端设置有第二定位槽,所述传动箱的两侧对应所述第一定位槽设置有第三定位槽,所述第一弹簧定位在第一定位槽和第三定位槽内,所述第二弹簧位于所述第二定位槽内,且第二弹簧的另一端通过弹簧固定座进行固定。

7.根据权利要求6所述的分体式交流串激电机驱动的振荡工具,其特征在于:所述电机壳体远离所述传动箱的一端还设置有第一定位孔,所述主壳体上对应对应设置有第二定位孔,所述弹簧固定座上对应设置有第三定位孔。

8.根据权利要求1-7任一项所述的分体式交流串激电机驱动的振荡工具,其特征在于:所述偏心轴上设有与偏心轴固定座相配的2个固定轴承。

9.根据权利要求1所述的分体式交流串激电机驱动的振荡工具,其特征在于:所述电机壳体上还设置有散热孔。

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【技术特征摘要】

1.分体式交流串激电机驱动的振荡工具,包括主壳体,传动箱和分体式交流串激电机,所述主壳体上设置有控制电机的开关装置,其特征在于:所述分体式交流串激电机的转子轴上设置有偏心轴,所述偏心轴通过固定轴承与偏心轴固定座配合连接,所述偏心轴固定座的一端配合插设在所述传动箱的安装孔内,且偏心轴的偏心端通过驱动轴承与传动箱内的与驱动轴连接的拨叉配合连接,所述驱动轴的另一端设置有凸出于所述传动箱的工作头夹持装置,所述传动箱的一端通过弹性连接件弹性支撑在所述主壳体内,另一端位于所述主壳体的外部,所述分体式交流串激电机的电机壳体通过弹性连接件弹性支撑在所述主壳体的内部,且电机壳体的一端与传动箱连接,所述电机壳体为一体式的筒状结构。

2.根据权利要求1所述的分体式交流串激电机驱动的振荡工具,其特征在于:所述分体式交流串激电机包括定子和转子,所述定子固定安装在所述电机壳体内,所述转子通过转子轴的另一端的固定轴承与电机壳体内设有的轴承室相配合固定在电机壳体内。

3.根据权利要求2所述的分体式交流串激电机驱动的振荡工具,其特征在于:所述传动箱的安装孔处的安装面上设置至少3段弧形面的止口,以及设置有至少3个用于连接电机壳体的紧固件。

4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕建吕振强
申请(专利权)人:金华大吕科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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