一种大规格高韧性S32750超级双相不锈钢的锻造方法技术

本发明专利技术从钢锭流通环节，锻造开坯如何实现压缩比、整体均匀性及表面质量均达到最优，中间坯到成品规格如何过渡，成品加热、锻造工艺如何匹配为思考出发点，对钢锭热处理工艺进行了设计，对镦粗拔长过程中压缩比进行了合理分配，成功实现了大规格S32750双相不锈钢锻材各项指标满足标准要求，满足了市场需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压力加工轧制领域，尤其涉及一种大规格高韧性s32750超级双相不锈钢的锻造方法。

技术介绍

1、随着人类对海洋开发的不断深入以及碳捕集、地热等行业的逐步发展，双相钢尤其超级双相钢需求呈逐年增长趋势，其中s32750是超级双相钢的主要代表。s32750在海洋平台、碳捕集、地热、天然气管道等行业将会大量应用，需求规格向φ300mm以上发展，同时对产品韧性及其均匀性提出更高要求，其中-46℃横向低温冲击试验要求检验头尾各三点共六组，每组冲击平均值不得低于200j，常规锻造工艺仅能达到40j左右，难以满足使用要求。

2、为满足市场需求，助力国家新能源发展，开发大规格高韧性s32750超级双相不锈钢迫在眉睫。

3、本专利技术通过设计开发一种大规格高韧性s32750超级双相不锈钢锻造工艺技术，使产品整体性能均匀性及表面质量均符合标准要求，以满足市场需求。

技术实现思路

1、本专利技术的目的就是针对上述问题，提供一种大规格高韧性s32750超级双相不锈钢的锻造方法。

2、本本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大规格高韧性S32750超级双相不锈钢的锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种大规格高韧性S32750超级双相不锈钢的锻造方法，其特征在于：步骤二中两次镦粗后均采取横向拔长滚圆的方式，第二次拔长后再正常拔长锻造的要求是终锻温度900-950℃，返炉时整支坯料直径一致。

3.根据权利要求1所述的一种大规格高韧性S32750超级双相不锈钢的锻造方法，其特征在于：步骤二中两次拔长时要求每个火次回炉时整支坯料直径一致，保证每个火次变形量相同。

4.根据权利要求1所述的一种大规格高韧性S32750超级双相不锈钢的锻造方法，其特...

【技术特征摘要】

1.一种大规格高韧性s32750超级双相不锈钢的锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种大规格高韧性s32750超级双相不锈钢的锻造方法，其特征在于：步骤二中两次镦粗后均采取横向拔长滚圆的方式，第二次拔长后再正常拔长锻造的要求是终锻温度900-950℃，返炉时整支坯料直径一致。

3.根据权利要求1所述的一种大规格高韧性s32750超级双相不锈钢的锻造方法，其特征在于：步骤二中两次拔长时要求每个火次回炉时整支坯料直径一致，保证每个火次变形量相同。

4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯文军，方旭东，曾莉，郑建新，郑壮，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：