【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于泡沫玻璃退火，具体的说是一种泡沫玻璃的退火工艺及设备。
技术介绍
1、泡沫玻璃是一种以玻璃为主要原料，具有均匀的独立密闭气隙结构的新 型无机绝热材料；它完全保留了无机玻璃的化学稳定性，具有容重低、导热系数小、不燃烧、机械强度高等特点；泡沫玻璃具有能在超低温到高温的广泛温度范围内不会变质的良好隔热性能。
2、目前泡沫玻璃在制备时需要依次进行材料配置、成型、预热、烧结、发泡、退火等工艺；在进行退火工艺时，需要使用退火炉，具体在退火时，先将泡沫玻璃输送到炉体内，之后通过炉体对泡沫玻璃加热，之后在达到一定温度时自然冷却；加热后的冷却绝是缓慢冷却，而要实现缓慢冷却采用的方法基本都是炉冷，也可称为随炉缓冷；在泡沫玻璃冷却后再将其输送到炉体外，完成退火过程；整个退火程序中，泡沫玻璃底端被盛放台承接，因此泡沫玻璃冷却释放热量时底端部分难以充分释放热量；导致泡沫玻璃散热冷却均匀性较差，因此易对泡沫玻璃的退火效果造成影响。
3、为此，本专利技术提供一种泡沫玻璃的退火工艺及设备。
技术实现思路
【技术保护点】
1.一种泡沫玻璃的退火设备，其特征在于：包括炉体（1），所述炉体（1）的两端设置有炉盖（11），所述炉体（1）的内部插接有输送板（12），所述输送板（12）的顶面开设有滑槽；滑槽内滑动连接有滑块（13），所述滑块（13）的侧面开设有螺纹孔；螺纹孔的内部啮合插接有丝杆（14），所述丝杆（14）的端部外接有控制电机；所述滑块13的顶面设置有垫板（15），所述垫板（15）的顶面设置有多个支撑柱（21），所述支撑柱（21）的上方设置有一对承接板（2），所述承接板（2）的底端且位于支撑柱（21）的正上方开设有插接槽；所述支撑柱（21）的顶端插接在插接槽内；所述承接板（2）的侧面...
【技术特征摘要】
1.一种泡沫玻璃的退火设备，其特征在于：包括炉体（1），所述炉体（1）的两端设置有炉盖（11），所述炉体（1）的内部插接有输送板（12），所述输送板（12）的顶面开设有滑槽；滑槽内滑动连接有滑块（13），所述滑块（13）的侧面开设有螺纹孔；螺纹孔的内部啮合插接有丝杆（14），所述丝杆（14）的端部外接有控制电机；所述滑块13的顶面设置有垫板（15），所述垫板（15）的顶面设置有多个支撑柱（21），所述支撑柱（21）的上方设置有一对承接板（2），所述承接板（2）的底端且位于支撑柱（21）的正上方开设有插接槽；所述支撑柱（21）的顶端插接在插接槽内；所述承接板（2）的侧面设置有压板（23），所述炉体（1）的顶端基于中心线对称设置有一对第一液压缸（24）；第一液压缸（24）输出端贯通到炉体（1）内部；退火时第一液压缸（24）输出端底端位于压板（23）的正上方；所述承接板（2）的顶面贯通设置有支撑板（22），所述支撑板（22）底端固接在垫板（15）顶面、顶端与承接板（2）顶面等高；
2.根据权利要求1所述的一种泡沫玻璃的退火设备，其特征在于：所述炉体（1）的侧面开设有通孔（4），所述炉体（1）的侧面且位于通孔（4）的外侧设置有第二液压缸（41），所述第二液压缸（41）与炉体（1）之间设置有安装件（5）；所述第二液压缸（41）输出端端部设置有连杆（42）；连杆（42）贯通通孔（4）且位于炉体（1）的内部；所述连杆（42）位于炉体（1）内部的一端设置有推板（43），所述推板（43）底端与承接板（2）顶面等高。
3.根据权利要求2所述的一种泡沫玻璃的退火设备，其特征在于：所述安装件（5）具体为第三液压缸；所述第三液压缸输出端端部与第二液压缸（41）连接、壳体部分安装在炉体（1）的侧面。
4.根据权利要求3所述的一种泡沫玻璃的退火设备，其特征在于：所述通孔（4）设置为矩形，所述连杆（42）的侧面套接有密封板（6），所述通孔（4）的上下槽口处开设有嵌入槽（40）；密封板（6）上下两端均插入到嵌入槽（40）内，在连杆（42）带动密封板（6）上下移动时所述密封板（6）持续将通孔（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：周晓伟，
申请(专利权)人：河南万里绝热材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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