一种CrVNb复合强化公称直径40mm HRB600E高强度抗震钢筋的制备方法技术

技术编号:42192029 阅读:29 留言:0更新日期:2024-07-30 18:41
本发明专利技术公开了一种CrVNb复合强化公称直径40mm HRB600E高强度抗震钢筋的制备方法。本发明专利技术通过合理设计化学成分及调整轧制工艺,生产的公称直径40mm HRB600E高强度抗震钢筋具有下列重量百分比的化学成分:C:0.24~0.27wt%、Si:0.65~0.80wt%、Mn:1.40~1.60wt%、Cr:0.11~0.15wt%、V:0.115~0.135wt%、Nb:0.015~0.021wt%、S<0.035wt%、P<0.035wt%、N:0.020~0.028wt%、Ceq:0.54~0.58%,其余为Fe及不可避免的不纯物;其屈服强度为620~680MPa,抗拉强度为790~870MPa,断后伸长率≥16.0%,最大力总延伸率≥10.0%,强屈比≥1.26;屈屈比≤1.30,抗震合格率达到100%,生产成本比钒微合金化工艺降低10~50元/t钢,并且无需对设备进行升级改造,采用现有设备即可制得,提高了产品市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶炼,具体涉及一种crvnb复合强化公称直径40mmhrb600e高强度抗震钢筋的制备方法。


技术介绍

1、目前,高强屈比、高均匀伸长率的抗震钢筋已经成为建筑用钢筋的主流。屈服强度600mpa级抗震钢筋(hrb600)是高强钢筋中应用最广泛的品种之一。应用于抗震结构的抗震钢筋在强屈比 (抗拉强度/屈服强度)、屈屈比、最大力下延伸率这三个抗震指标上要远高于普通钢筋。600mpa级高强抗震钢筋的生产,目前主要有复合强化技术、余热处理技术和细晶粒强化技术,由于新国标gb/t1499.2-2018增加了金相组织检验的规定,现在各大钢厂主要以复合强化技术为主,一般采用v、nb复合强化技术,但存在着生产成本高(各种微合进加入量偏多(v、cr、mo、nb 、ti))、强屈比不能满足抗震要求(钢筋抗震合格率在98%以下)、强度提升有限等问题,尤其是公称直径40mm hrb600e的问题最多。

2、为解决现有的复合强化技术生产抗震钢筋存在的生产成本高、强屈比不能满足抗震要求、强度提升有限的问题,本专利技术旨在提供一种公称直径40mm hrb60本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种CrVNb复合强化公称直径40mm HRB600E高强度抗震钢筋的制备方法,其特征在于,按以下步骤实现:

2.根据权利要求1所述CrVNb复合强化公称直径40mm HRB600E高强度抗震钢筋的制备方法,其特征在于,步骤A中,所述铁水化学成分为:C 4.3~4.9wt%、Si 0.20~0.70wt%、Mn0.20~0.45wt% 、P 0.050~0.090wt%、S≤0.050wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物。

3.根据权利要求1所述CrVNb复合强化公称直径40mm HRB600E高强度抗震钢筋的制备方法,其特征在于,步骤A中,所述废钢化学成分为...

【技术特征摘要】

1.一种crvnb复合强化公称直径40mm hrb600e高强度抗震钢筋的制备方法,其特征在于,按以下步骤实现:

2.根据权利要求1所述crvnb复合强化公称直径40mm hrb600e高强度抗震钢筋的制备方法,其特征在于,步骤a中,所述铁水化学成分为:c 4.3~4.9wt%、si 0.20~0.70wt%、mn0.20~0.45wt% 、p 0.050~0.090wt%、s≤0.050wt%,其余为fe及不可避免的不纯物。

3.根据权利要求1所述crvnb复合强化公称直径40mm hrb600e高强度抗震钢筋的制备方法,其特征在于,步骤a中,所述废钢化学成分为:c 0.15~0.25wt%、si 0.20~0.80 wt%、mn0.35~1.60 wt% 、p ≤0.045wt%、s ≤0.045wt%,其余为fe及不可避免的不纯物。

4.根据权利要求1所述crvnb复合强化公称直径40mm hrb600e高强度抗震钢筋的制备方法,其特征在于,步骤a中,所述生铁化学成分为:c 3.5~4.4wt%、si ≤1.60wt%、 mn ≤1.60wt% 、p ≤0.150wt%、s ≤0.060wt%,其余为fe及不可避免的不纯物。

5.根据权利要求1所述crvnb复合强化公称直径40mm hrb600e高强度抗震钢筋的制备方法,其特征在于,步骤b中,所述增碳剂所含成分质量比为: c 92.5wt%,其余为fe及不可避免的不纯物;所述高碳锰铁化学成分为:mn 75.3wt%, c 6.5wt%,其余为fe及不可避免的不纯物;所述硅锰合金化学成分为:mn...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹应春陈伟皮忠权刘林刚文玉兵陈爱林陈达双速国武杨颖张博文李光伟
申请(专利权)人:武钢集团昆明钢铁股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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