自动排渣筒式微纳米筛污水处理气浮系统技术方案

自动排渣筒式微纳米筛污水处理气浮系统，有一竖起的污水处理气浮筒，在盛装污水的气浮筒内底部设置有一个沉沙过滤斜板，斜板上方设置一个旋切式释放器产生微纳米级气浮过滤筛；在旋切式释放器上方有一圈污水布水管，污水布水管连通污水絮凝桶；经沉沙过滤斜板滤后的清水由进水管送入一个设置在气浮筒外的叶轮对称式气水混合一体机内，微纳米级气泡群在不间断上升的过程中形成由微细气泡组成的过滤筛，把污水中的悬浮颗粒包围俘获在气泡群中一起带上水面，气浮效率的大幅度提高使设备小型化，特别适用于每小时处理１～５０立方以内的污水复清处理，同理此方法小型的可用于高氧牛奶浴机在家里就能实现微纳米气泡浴，中型的用于高效率水底瀑气。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污水处理的工艺方法，特别是一种自动排渣筒式微纳米筛污水处理气浮系统。
技术介绍
当大量的气泡与污水中的悬浮絮团结合在一起时必然要上浮到水面上来，目前大 量采用的常规的池式气浮法，处理污水中的悬浮絮团时存在着气泡大、效率低、需用括渣机 括渣、占地面积大等不足。
技术实现思路
本申请人在中国专利ZL 200820080920. 9中公开了"一种旋切式释放器"，本申 请人还有名称污水复清方法及设备、申请号200810058619. 2的专利技术专利申请；在以上两 项专利技术的基础上，本专利技术提出一种自动排渣筒式微纳米筛污水处理气浮系统，把上述 专利申请中的池式气浮法改为筒式气浮法，把一种旋切式释放器的工作原理加以提高和发 展，使整个系统的气浮效率比原来的一般气浮法要高一至五倍，占地面积减少三倍以上。 本专利技术的目的是这样实现的一种自动排渣筒式微纳米筛污水处理气浮系统，有 一竖起设置的污水处理气浮筒，在盛装污水的气浮筒内底部设置有一个沉沙过滤斜板，斜 板上方设置一个旋切式释放器；在旋切式释放器上方有一圈污水布水管，该污水布水管的 另一端连通至位于气浮筒外的污水絮凝桶，将已絮凝的污水送到气浮筒内并在中下部均衡 地分布；由沉沙过滤斜板过滤后的清水由清水进水管回送入一个设置在气浮筒外的差压供 水自吸气、气水混合一体机，该机利用叶轮对称式自动平衡多级泵的级间压差原理把空气 由进气管吸入下部叶轮与上部叶轮之间的工作腔内，使气与液在吸入、加压与搅动混合过 程中逐级提高压力，产生的气与水强力混合液通过输送管进入旋切式释放器，从旋切式释 放器内爆炸式喷出，获得高度弥散的微纳米级气泡群，不断上升的由微纳米级气泡群形成 气浮筛，从气浮筒底浮向水面，在上升的过程中把悬浮颗粒包围俘获在气浮筛中一起带上 水面，当浮渣污泥在水面的厚度超过了松散物料的堆比安息角后，自行流入设在气浮筒上 部位于水面中心位置的浮渣污泥收集漏斗中，由收集漏斗底部的排泥管排出筒外；大量的 不断浮上水面的悬浮颗粒中有部份粒径与比重都较大的悬浮颗粒从絮团中分离出来下沉， 由沉沙过滤斜板把清水与沉沙分开，清水从板壁过滤进入滤后清水池，沉沙则顺着大角度 的沉沙过滤斜板落入气浮筒的沉沙池集中在排沙阀旁，由气浮筒底部的排砂阀排出。 上述浮渣污泥收集漏斗在水面的上、下位置可以调整，调整污泥收集漏斗与水面 的距离可以改变所收集污泥的干湿度。 上述污水进入污水絮凝桶后，向桶内加入污水重量份万分之3 5的絮凝剂，用低 速搅拌机搅拌至形成悬浮絮团，由污水絮凝桶内的挂式液下污水泵从污水入口输入污水布 水管再均衡地分布在气浮筒的中下部。 本专利技术提供的自动排渣筒式微纳米筛污水处理气浮系统筒式气浮法，相当于把池式气浮法的长方形池垂直设置，改长度为高度，因此增长了微泡与悬浮絮团相结合的路程， 提高了气浮效率，气浮效率的大幅度提高使设备小型化，同时也减少了占地面积，特别适用 于每小时处理1至50米立方以内的污水复清处理。附图说明 图1是本专利技术的结构原理示意图。 图2是本专利技术图1中的差压供水自吸气、气水混合一体机结构原理示意图。 具体实施例方式本专利技术所述的自动排渣筒式微纳米筛污水处理气浮系统通过以下构成部分进一 步说明 —、污水进入污水搅拌絮凝桶1后，按重量份向桶内污水加入万分之3 5的絮凝 剂，用低速搅拌机2搅拌至污水中形成悬浮絮团，由挂式液下污水泵3将已絮凝的污水通过 污水布水管13送入气浮筒15，把污水均衡地分布在微纳米筛污水处理气浮筒16的中下部。 挂式液下污水泵3是泵在液下工作而电机在水面之上，保证安全而输送平稳，噪声低，并有 搅拌作用。 二、在圆筒形或方筒形气浮筒的筒底部设置有一个沉沙过滤斜板10，在斜板之上 的气浮筒中轴线设置一个旋切式释放器9产生微纳米级气浮筛。微纳米级气浮筛由每升数 亿个以上的微纳米级气泡组成，在筒形气浮筒内形成不断上升的气浮筛。气浮筛上升的过 程中必然与污水中的悬浮絮团相遇，由于气泡数量是污水中悬浮颗粒的几十倍，并且连续 不断地从水底上升，因此把不断送进来的污水中的悬浮颗粒浮上水面。 由于粒径与比重都较大的悬浮颗粒才能从絮团中分离出来下沉，所述的沉沙过滤 斜板10具有把清水与沉沙分开的效果，同时沉沙是经过气浮处理过的清洁沙也有过滤功 能。 本专利技术对原有池式气浮法进行了改进，相当于把池式气浮法的长方形气浮池垂直 设置，改长度为高度，延长了气泡群上浮的路程，由于气泡在水中不易破裂、延长气泡上浮 路程等于延长气泡的寿命与作用时间，在气浮筒的筒底部从旋切式释放器9内爆炸式喷出 而产生的高氧水乳液，有足够的高度使其在气浮筒内形成微纳米级气浮过滤筛，对由污水 布水管13从气浮筒中下部送入筒内的已絮凝的污水12进行不间断过滤，把不断送进来的 已絮凝污水中的悬浮颗粒浮上水面。气泡群与悬浮颗粒结合的作用时间，随着筒高度的增 高而增加，气浮效率随之提高，实践证明可以提高一倍以上。效率提高等于节能，并且因为 减少了设备更有利于节能，并减少了占地面积三倍以上，特别适用于每小时处理1 50米 立方以内的污水复清处理，为推动城市污水在源头处理奠定了基础。 三、本专利技术把原有池式气浮法需要高压泵+空压机+强力气液混合器三套设备才 能产生微纳米级气泡的工艺改进提高，专利技术了供水、供气、气液混合、产生微纳米气泡四种 功能为一体的差压供水自吸气、气水混合一体机4，具体结构如图2所示气水混合一体机 内采用由下部叶轮22与上部叶轮28组成的对称平衡式多级泵与旋切式释放器9配合工作 制造微泡，在下部叶轮22与上部叶轮28之间设置射流器25，当下部叶轮形成的压力水从射 流器射水口 23中射出时形成高速高压的射流，而进入射流器入口 24时入口突然扩大而减4为低速低压，在23与24之间射流周围造成真空带，因此空气通过入气口 6进入水中。气与 水同时从上部进水口 26进入上部叶轮28和上部导叶27，经上部叶轮和上部导叶反复高速 旋转、搅拌，得到了供水、供气、气液混合、产生微纳米气泡四种功能，本机通过下部叶轮与 上部叶轮对称布置形成自动平衡轴向力，克服了常规多级泵使用平衡盘与平衡板磨擦阻力 大、易磨损的弊病，提高了多级泵的使用寿命与效率，并创造了高效率产生超微细气泡的方 法及设备。经沉沙过滤斜板10滤后的清水8由进水管5被回吸入气浮筒外的气水混合一 体机4内，在差压供水自吸气、气水混合一体机进水口至气水混合液一体机出口 、逐级提高 压力，在逐级提高压力的同时把气与水进行强力搅动混合，该气水混合一体机4提供的强 力混合液经输送管7送入旋切式释放器9，从旋切式释放器内爆炸式喷出，获得高度弥散的 微纳米级气泡群，从筒底浮向水面，在不间断上升的过程中形成由微细气泡组成的气浮过 滤筛，把越往上渣越多的污水14中的悬浮颗粒包围俘获在气泡群中，一起带上水面，从而 提高并简化了原有池式气浮法，并在筒内已絮凝的污水12下方形成越往下越清的滤前清 水11。 依据这个原理可形成系列产品小型的用于沐浴，申请人已经制成，商品名称为高 氧牛奶沐浴机的实物与样机可供查证。高氧牛奶沐浴机具有非凡的清洁功能，不需沐浴液， 高氧牛奶浴机，每分钟可产生亿个以上的高含氧的微纳米气泡，使水瞬间呈现乳白色，用纯 物理的方法制造出富含氧的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动排渣筒式微纳米筛污水处理气浮系统，其特征在于有一竖起设置的污水处理气浮筒（１５），在盛装污水的气浮筒内底部设置有一个沉沙过滤斜板（１０），斜板上方气浮筒中心设置一个旋切式释放器（９）；在旋切式释放器上方有一圈污水布水管（１３），该污水布水管的另一端连通至位于气浮筒外的污水絮凝桶（１）内；经沉沙过滤斜板滤后的清水由进水管（５）回送入一个设置在气浮筒外的气水混合一体机（４）内，气水混合一体机利用叶轮对称式自动平衡多级泵的级间压差原理把空气由进气管（６）吸入下部叶轮（２２）与上部叶轮（２８）之间的工作腔内，使气与液在吸入、加压与搅动混合过程中逐级提高压力，产生的气与水强力混合液通过输送管（７）进入旋切式释放器（９），从旋切式释放器内爆炸式喷出，获得高度弥散的微纳米级气泡群，不间断上升的由微纳米级气泡群形成高精度的微纳米级气浮过滤筛，从气浮筒底浮向水面，在上升的过程中把悬浮颗粒包围俘获在气浮过滤筛中一起带上水面，当浮渣污泥在水面的厚度超过了松散物料的堆比安息角后，自行流入设在气浮筒上部位于水面中心位置的浮渣污泥收集漏斗（１７）中，由收集漏斗底部的排泥管（１６）排出筒（１５）外；大量的不断浮上水面的悬浮颗粒中有部份粒径与比重都较大的悬浮颗粒从絮团中分离出来下沉，由沉沙过滤斜板（１０）把清水与沉沙分开，清水从板壁过滤进入斜板（１０）下的滤后清水池（８），沉沙则顺着大角度的过滤斜板、板壁落入沉沙池（１９），集中在气浮筒筒底的排沙阀（２０）旁，打开排沙阀在水的冲洗下实现快速排沙。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：管焕钦，
申请(专利权)人：管焕钦，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]