【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压机，具体涉及一种可自动出料的冲压机。
技术介绍
1、传统冲压工艺使用三种冲压方式，第一种是采用飞轮、曲轴加连杆的方式，这种方式的优点为冲压惯量大，行程深度控制准确，缺点为结构庞大、噪音大，当用于数控冲压时需要使用结构复杂的电子离合器，因控制难度等方面的原因，在数控冲压时冲压速度明显不够快，且造价过高。第二种是采用气缸直连式，即将冲压模具直接与气缸连接，利用气缸的冲击力完成冲压，这种方式的优点是结构简单、投入少、冲压行程范围大，但其缺点是冲压力较小，行程深度控制不够准确。第三种是采用液压方式，这种方式的优点为压力大，适合产品的拉伸与大幅面冲压，缺点为速度慢、造价过高。另外，在广告字牌制作领域，需要对长条状的金属薄板进行横向开槽，并在开槽处折弯，以构成空心文字的边框，由于构成空心文字边框的金属板通常厚度较小，因此在板上开槽时其深度的精度要求很高。传统开槽机的开槽方式大致分为三种，第一种方式是用铣刀铣槽，其缺点是铣刀价格高，使用寿命很短，在加工不锈钢时犹为明显。第二种方式是使用刨刀刨槽，其缺点为对操作工技术要求较高，必须经常...
【技术保护点】
1.一种可自动出料的冲压机，包加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的背部外壁固定安装有支撑框架(2)，所述加工台(1)的外壁右侧固定安装有进料台(3)，所述加工台(1)的外壁左侧固定安装有出料台(4)，所述加工台(1)的顶部开设有通槽，所述支撑框架(2)的顶部设置有防护机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种可自动出料的冲压机，其特征在于：所述进料台(3)的顶部外壁为斜形设置的且进料台(3)的外壁顶部设置有置料机构(6)；
3.根据权利要求1所述的一种可自动出料的冲压机，其特征在于：所述加工台(1)的内部固定安装有保护箱(7)，所述保护...
【技术特征摘要】
1.一种可自动出料的冲压机，包加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的背部外壁固定安装有支撑框架(2)，所述加工台(1)的外壁右侧固定安装有进料台(3)，所述加工台(1)的外壁左侧固定安装有出料台(4)，所述加工台(1)的顶部开设有通槽，所述支撑框架(2)的顶部设置有防护机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种可自动出料的冲压机，其特征在于：所述进料台(3)的顶部外壁为斜形设置的且进料台(3)的外壁顶部设置有置料机构(6)；
3.根据权利要求1所述的一种可自动出料的冲压机，其特征在于：所述加工台(1)的内部固定安装有保护箱(7)，所述保护箱(7)的内部固定安装有电机，所述加工台(1)的内部设置有传输机构(8)；
4.根据权利要求3所述的一种可自动出料的冲压机，其特征在于：所述保护箱(7)内部的电机上固定连接有转杆一(82)，且转杆一(82)的另一端安装在轴承一(81)的内壁，所述轴承一(81)与转杆一(82)的数量为三组水平设置，且转杆一(82)的外壁固定套设有皮带轮一(84)与皮带轮二(85)，并且皮带轮一(84)与皮带轮二(85)之间通过皮带一(86)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一...
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