一种软包锂离子电容器的制备工艺制造技术

技术编号:42188020 阅读:31 留言:0更新日期:2024-07-30 18:39
本发明专利技术涉及电化学储能元器件技术领域,更具体的,涉及一种软包锂离子电容器的制备工艺。包括以下步骤:步骤一,将正极片、负极片和隔膜组装成电芯,然后将电芯装入包装袋中,干燥之后进行注液、静置并封口;步骤二,将步骤一得到的电芯进行热压操作;步骤三,将热压后的电芯进行冷压操作;步骤四,将冷压后的电芯放置于化成机中进行化成操作;步骤五,将化成后的电芯切除气袋并二次封口,即得。在化成充放电之前,对单体进行热压和冷压操作,去除极片中间的气体或者小气泡,解决化成过程中的锂枝晶析出问题,在化成过程中进行温度、压力和电流的调节,提升化成效率,通过两者的结合提高锂离子超级电容器的比能量、安全性和循环寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电化学储能元器件,尤其涉及ipc h01g11/50领域,更具体的,涉及一种软包锂离子电容器的制备工艺


技术介绍

1、锂离子电容器作为一种新型的超级电容器,结合了超级电容器和锂离子电池的优点,具有更高的能量密度,并保持了高功率和长循环寿命等优点。但是由于采用了四氟硼酸锂或者六氟磷酸锂作为电解质盐,因此在锂离子电容器充放电过程中仍存在锂枝晶析出的风险。锂离子电池负极一般采用石墨化碳,这种负极材料化成时的首次效率更低,仅有80%左右。随着锂离子电容器应用的不断发展,急需解决这些技术问题,进一步提升其性能,拓展市场应用。其中软包单体使用铝塑膜作为包装,和金属外壳的电芯相比,软包结构具有较高的质量比能量;但目前软包单体仍存在一些不足之处,如:极片之间的受力较小,导致贴合度较差,所以在使用过程中,容易造成极片之间的接触内阻增大,影响循环寿命和安全性,析出锂枝晶等不良反应。

2、目前一般通过优化锂离子电容器的制造工艺、优化电极涂布和成型工艺、增强电极与电解液的接触、提高电极的电导率等手段,以优化电极的化学反应和离子传输过程,或者通过控制化成本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种软包锂离子电容器的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的软包锂离子电容器的制备工艺,其特征在于,所述热压操作中,在电芯表面施加的压力为0.1~1.5MPa。

3.根据权利要求2所述的软包锂离子电容器的制备工艺,其特征在于,所述热压操作中,在电芯表面施加的压力为0.3~1MPa。

4.根据权利要求3所述的软包锂离子电容器的制备工艺,其特征在于,所述热压操作中,电芯表面的温度为40~70℃,热压的时间为10~300s。

5.根据权利要求3或4所述的软包锂离子电容器的制备工艺,其特征在于,所述冷压操作中,在电芯表面...

【技术特征摘要】

1.一种软包锂离子电容器的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的软包锂离子电容器的制备工艺,其特征在于,所述热压操作中,在电芯表面施加的压力为0.1~1.5mpa。

3.根据权利要求2所述的软包锂离子电容器的制备工艺,其特征在于,所述热压操作中,在电芯表面施加的压力为0.3~1mpa。

4.根据权利要求3所述的软包锂离子电容器的制备工艺,其特征在于,所述热压操作中,电芯表面的温度为40~70℃,热压的时间为10~300s。

5.根据权利要求3或4所述的软包锂离子电容器的制备工艺,其特征在于,所述冷压操作中,在电芯表面施加的压力为0.1~1.5mpa。

6.根据权利要求5所述的软包...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴明霞张灿谢胜男安仲勋黄廷立华黎
申请(专利权)人:上海奥威科技开发有限公司
类型:发明
国别省市:

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