用于金属粉末注射成形坯件的液体溶剂萃取脱脂装置制造方法及图纸

一种用于金属粉末注射成形坯件的液体溶剂萃取脱脂装置。所述液体溶剂萃取脱脂装置包括：具有第一入口和第一出口的坯件放置容器、具有第二入口和第二出口的辅助循环容器、以及抽吸装置，其中，所述第一入口与第二出口之间以及第一出口与第二入口之间通过管道相连，并且所述抽吸装置设置在管道上。本发明专利技术由于除包括坯件放置容器外，还包括与坯件放置容器连通的辅助循环容器，因此在反应过程中，两个容器之间可以进行液体交换。这样，随着反应的进行而被逐渐稀释的坯件放置容器中的萃取液将被输送到辅助循环容器中，而辅助循环容器中的浓度高的新鲜萃取液将被注入坯件放置容器中参与反应，以此形成循环，从而能够有效提高萃取率，保证萃取质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉末冶金领域，具体地说，涉及一种在金属粉末注射成形工艺 中，用于对金属粉末注射成形坯件进行脱脂的液体溶剂萃取脱脂装置，并且该 装置特别适于用作液体溶剂萃取脱脂实验装置。
技术介绍
金属粉末注射成形工艺是传统粉末冶金与塑料成形工艺相结合的一种新型 成形技术，即以金属粉末加上适当的粘结剂，通过注射成形的手段达到成形目 的，最后经过脱脂及烧结来获得粉末冶金产品。这种工艺在制造几何图形复杂、 组织结构均匀的高精度金属异形件产品方面尤其具有优势。在金属粉末注射成形工艺中，脱脂步骤较为关键，其对保证产品质量、优 化工艺控制起着重要作用。根据所采用的不同粘结剂体系，可以运用不同的脱 脂方法，如溶剂脱脂、热脱脂、催化脱脂等，其中，溶剂脱脂因具有碳含量易 于控制、节约能源等特点而越来越受到重视。现有技术在对金属粉末注射成形坯件进行液体溶剂萃取脱脂时，通常只是 简单地将坯件放入一容器中，并向其中注入萃取液，静置待其反应一段时间之 后将坯件取出。然而这种传统溶剂脱脂装置的缺陷在于反应效率低，因此萃取 效果较差，无法保证萃取质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有的液体溶剂萃取脱脂装置反应效率低、萃取效果 差的缺陷，提供一种能够有效提高萃取率、保证萃取质量的用于金属粉末注射 成形坯件的液体溶剂萃取脱脂装置。根据本专利技术的用于金属粉末注射成形坯件的液体溶剂萃取脱脂装置包括 具有第一入口和第一出口的坯件放置容器、具有第二入口和第二出口的辅助循 环容器、以及抽吸装置，其中，所述第一入口与第二出口之间以及第一出口与 第二入口之间通过管道相连，并且所述抽吸装置设置在管道上。根据本专利技术的液体溶剂萃取脱脂装置由于除包括坯件放置容器外，还包括 与坯件放置容器连通的辅助循环容器，因此在反应过程中，两个容器之间可以 进行液体交换。这样，随着反应的进行而被逐渐稀释的坯件放置容器中的萃取 液将被输送到辅助循环容器中，而辅助循环容器中的浓度高的新鲜萃取液将被 注入坯件放置容器中参与反应，以此形成循环，从而提高坯件放置容器中的萃 取液浓度，使其能够始终保持相对较高的水平，以利于反应充分进行，从而能 够有效提高萃取率，保证萃取质量。附图说明图1为根据本专利技术第一实施方式的液体溶剂萃取脱脂装置的结构示意图； 图2为根据本专利技术第二实施方式的液体溶剂萃取脱脂装置的结构示意以及图3为根据本专利技术第三实施方式的液体溶剂萃取脱脂装置的结构示意图。具体实施例方式下面，结合附图，对本专利技术进行详细地描述。如图1所示，根据本专利技术第一实施方式的用于金属粉末注射成形坯件的液体溶剂萃取脱脂装置包括具有第一入口 11和第一出口 12的坯件放置容器1、 具有第二入口21和第二出口22的辅助循环容器2、以及抽吸装置3。其中，所 述第-入口 11与第二出口 22之间以及第一出U 12与第二入口 21之间通过管 道4相连，并且所述抽吸装置3设置在管道4上。由于在使用时，坯件放置容器1和辅助循环容器2中均注入有萃取液，而随着反应的进行，坯件放置容器1巾的萃取液将逐渐被稀释。此时由于坯件放 置容器1与辅助循环容器2彼此通过管道4连通，且在管道4上设置有抽吸装置3，因此能够将坯件放置容器1中逐渐被稀释的萃取液抽吸到辅助循环容器2 中，而将辅助循环容器2中的浓度高的新鲜萃取液注入到坯件放置容器1中参与反应，以此形成循环，从而提高坯件放置容器1中的萃取液浓度，使其能够 始终保持相对较高的水平，以利于反应充分进行，从而有效提高萃取率，保证萃取质量。其中，所述坯件放置容器1和辅助循环容器2可以根据需要形成各种形状 和尺寸，如圆柱体、六面体等等。并且，优选地，所述坯件放置容器1可以为 透明的。这样在反应进行的过程中，可以现场观察容器1中的坯件的反应变化 情况，及时发现问题并采取相应措施。例如，当坯件在反应过程中发生变形或 开裂等问题时，能够及时发现并终止反应，以避免浪费时间和能源。优选情况下，所述坯件放置容器1上的第一入口 11设置在该容器1的上部， 而所述坯件放置容器1上的第一出口 12则设置在该容器1的下部。之所以这样 设置是因为，在反应进行过程中，坯件放置容器1中下部的萃取液温度通常要 高于上部的萃取液温度，因此当将第一出口 12设置在容器1的下部，而将第一 入口 11设置在容器1的上部时，可以将坯件放置容器1内下部温度较高的萃取 液带出容器，而从其上部注入温度较低的萃取液，以使得坯件放置容器中的 萃取液温度因相互中和而变得更加均匀，从而有利于反应的顺利进行。更优选地，可以将所述辅助循环容器2上的第二入口 21也设置在该容器2 的上部，而将所述辅助循环容器2上的第二出口 22也设置在该容器2的卜部。 这样，从坯件放置容器1抽吸到辅助循环容器2中的温度较高的萃取液可以从 辅助循环容器2的上部注入，并和辅助循环容器2中的温度较低且浓度较高的 新鲜萃取液相互中和，然后再通过下部的所述第二出口 22输出到坯件放置容器 1中。从而通过抽吸装置3的抽吸，可以使坯件放置容器1和辅助循环容器2中 的萃取液相互交换，实现循环，从而使得坯件放置容器1中随反应进行而逐渐6被稀释的萃取液的浓度得以提高，同时使得坯件放置容器1中萃取液的温度更 加均匀。优选情况下，所述坯件放置容器1的顶部形成有一个或多个气孔，以允许 反应过程中坯件放置容器1内产生的蒸汽能够及时排出，从而降低容器内的压 强，保证反应顺利进行。所述抽吸装置3可以根据需要选用本领域公知的各种能够实现抽吸功能的 装置，例如电磁泵。所述管道4可以根据需要选用各种管子，例如玻璃管。需要注意的是，在管道4与坯件放置容器1和辅助循环容器2的连接处应当确保 密封。所述抽吸装置3设置在管道4上，例如可以设置在所述坯件放置容器1 的第一出口 12与辅助循环容器2的第二入口 21之间的管道4上，或者设置在 所述坯件放置容器1的第一入口 11与辅助循环容器2的第二出口 22之间的管 道4上。优选地，将所述抽吸装置3设置在所述坯件放置容器1的第一入口 11 与辅助循环容器2的第二出口 22之间的管道4上，即将抽吸装置3的出水口与 坯件放置容器1的第一入口 11相连，将抽吸装置3的进水口与辅助循环容器2 的第二出口 22相连。如图2所示，根据本专利技术第二实施方式的用于金属粉末注射成形坯件的液 体溶剂萃取脱脂装置与第一实施方式的区别在于，所述液体溶剂脱脂萃取装置 还包括设置于坯件放置容器1内的目筛5和支架6，所述目筛5通过支架6支撑 高于坯件放置容器1的内部底面。所述支架6可以制成各种支撑结构，例如，可以制成具有格网的支架(如 图2所示)，将目筛5放置在格网上；或者也可以制成简单的架子，将目筛5架 空在上面。应当理解的是，无论何种结构，只要能够将目筛5支撑高于坯件放 置容器1的内部底面即可，也就是说使目筛5与坯件放置容器1的内部底面相 距一定距离。这样，当将坯件放置在目筛5上吋，坯件的底部就不会与坯件放 置容器1的内部底面接触，萃取液可以与坯件的底部充分反应，同时萃取出来 的有机物可以通过目筛5的网格网孔及时迁移到有机物浓度低的地方去，以保证萃取的畅通。所述目筛5可以根据需要设置多个，且各个目筛5分别被支撑丁坯件放置 容器1内的不同高度。这样，可以一次在坯件放置容器1中放本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于金属粉末注射成形坯件的液体溶剂萃取脱脂装置，所述液体溶剂萃取脱脂装置包括坯件放置容器（１），其特征在于，所述液体溶剂萃取脱脂装置还包括：辅助循环容器（２）和抽吸装置（３），其中，所述坯件放置容器（１）具有第一入口（１１）和第一出口（１２），所述辅助循环容器（２）具有第二入口（２１）和第二出口（２２），并且所述第一入口（１１）与第二出口（２２）之间以及第一出口（１２）与第二入口（２１）之间通过管道（４）相连，所述抽吸装置（３）设置在管道（４）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘一峰，向其军，郭冉，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[]