【技术实现步骤摘要】
本技术涉及控制盒领域，特别涉及一种单模控制盒。
技术介绍
1、在常规的控制盒中一般采用长条矩形状结构，从而方便容纳电子元件。但是现有的控制盒一般由相互配合的上壳和下壳组成，然后再相互卡合，因此在实际的生产过程中，需要由两套模具将上壳和下壳分别成型，因此模具成本较高。虽然在塑胶注塑领域相对的成本较低，但是当控制盒为金属材质时，那么控制盒的生产效率则会大大降低，同时生产成本也会随之增加。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提出一种单模控制盒，旨在改进现有的金属控制盒结构，通过一套模具即可成型，进而节省模具成本，同时控制盒在组装时也更方便，不需要正反对位，相互卡合即可，有效提高了组装效率。
2、为实现上述目的，本技术提出一种单模控制盒，包括：
3、金属条形框体，所述条形框体包括底座以及从底座两侧向上延伸的侧壳，两侧壳的厚度相同，两侧壳顶壁的中部分别设有定位条和定位槽，所述定位条的中心和定位槽的中心分别与相应侧壳的中心重合；
4、分割线，所述分割线设于条形框体的中部位置并将条形框体划分为上座和下座，所述上座的侧壳分别设有上定位条和上定位槽，所述下座的侧壳分别设有下定位条和下定位槽，
5、所述上定位条卡设于下定位槽，所述下定位条卡设于上定位槽。
6、本技术技术方案将铝合金材料的矩形条框在模具中一体挤压成型，然后再将条形框体通过分割线进行切割，并划分为上座和下座，并使上定位条卡设于下定位槽以及下定位条卡设于上定位槽即可完成框体的初步
7、通过该结构的设置，使得控制盒在一个模具即可成型，有效节省了生产成本(在实际的生产中一套模具的价格在5万-10万)，同时在组装时不需要正反面对位，直接卡合即可，有效方便了组装。
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1.一种单模控制盒，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的单模控制盒，其特征在于：所述条形框由铝合金材料在模具中一体挤压成型。
3.如权利要求1所述的单模控制盒，其特征在于：所述定位条呈正梯形状。
4.如权利要求1所述的单模控制盒，其特征在于：两侧壳的相对的壁面设有卡槽，所述卡槽用于安装PCB板。
5.如权利要求1所述的单模控制盒，其特征在于：两侧壳的相对的壁面设有螺钉孔，所述螺钉孔用于安装侧板，所述侧板设有与螺钉孔相配合的过孔。
6.如权利要求1所述的单模控制盒，其特征在于：所述底座和侧壳围成台阶槽。
7.如权利要求1所述的单模控制盒，其特征在于：所述侧壳的外周壁还设有缺口。
8.如权利要求1所述的单模控制盒，其特征在于：所述侧壳的外壁和底壳的外壁之间设有弧形倒角。
【技术特征摘要】
1.一种单模控制盒，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的单模控制盒，其特征在于：所述条形框由铝合金材料在模具中一体挤压成型。
3.如权利要求1所述的单模控制盒，其特征在于：所述定位条呈正梯形状。
4.如权利要求1所述的单模控制盒，其特征在于：两侧壳的相对的壁面设有卡槽，所述卡槽用于安装pcb板。
5.如权利要求1所述的单模控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小艳，
申请(专利权)人：东莞市润明智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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