一种高性能的纱车生产全自动激光切管机制造技术

本技术公开了切管机技术领域的一种高性能的纱车生产全自动激光切管机，包括机架和输送架，所述输送架固定连接在所述机架的右侧壁，所述机架的顶部左侧开有移动槽，所述移动槽的内腔滑动连接有移动块，所述移动块的内腔前后侧壁均固定连接有电动马达，所述电动马达的动力输出轴贯穿所述移动块的内腔并延伸至所述移动块的外侧，所述电动马达的动力输出轴末端固定连接有转动齿轮，所述所述移动块的右侧壁前后两侧均开有安装槽，所述安装槽的内腔前后侧壁分别固定连接有第一电动伸缩杆，该高性能的纱车生产全自动激光切管机，结构设计合理，提高了切割效果和使用性能，提高了输送效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切管机，具体为一种高性能的纱车生产全自动激光切管机。

技术介绍

1、在对刹车进行生产时，会使用到激光切管机对其零件进行生产和加工，切管机原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，切管机包括很多种类，其中激光切管机可以对圆形管材进行切割加工，具有精度高、切割迅速，不局限于切割图案限制，切口平滑等特点。

2、现有的激光切管机已经十分成熟，但仍具有改进之处，在对管材进行切割时，如果无法对管材进行限位，会使得管材容易出现晃动和位置偏移情况，进而影响管材的切割效果，降低了切割效率和使用性能，现有的切管机多采用人工输送的方式进行运输，无法满足自动化高效率的输送，降低了输送效率，为此我们提出了一种高性能的纱车生产全自动激光切管机。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种高性能的纱车生产全自动激光切管机，以解决上述
技术介绍
中提出了对管材的限位容易松动，从而影响切割效果，需要仍进行输送，无法满足高效率的输送要求的问题。

2、为实现上述目的，本技本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高性能的纱车生产全自动激光切管机，其特征在于：包括机架(100)和输送架(200)，所述输送架(200)固定连接在所述机架(100)的右侧壁，所述机架(100)的顶部左侧开有移动槽(110)，所述移动槽(110)的内腔滑动连接有移动块(111)，所述移动块(111)的内腔前后侧壁均固定连接有电动马达(112)，所述电动马达(112)的动力输出轴贯穿所述移动块(111)的内腔并延伸至所述移动块(111)的外侧，所述电动马达(112)的动力输出轴末端固定连接有转动齿轮(113)，所述移动块(111)的右侧壁前后两侧均开有安装槽(120)，所述安装槽(120)的内腔前后侧壁分别固定连接...

【技术特征摘要】

1.一种高性能的纱车生产全自动激光切管机，其特征在于：包括机架(100)和输送架(200)，所述输送架(200)固定连接在所述机架(100)的右侧壁，所述机架(100)的顶部左侧开有移动槽(110)，所述移动槽(110)的内腔滑动连接有移动块(111)，所述移动块(111)的内腔前后侧壁均固定连接有电动马达(112)，所述电动马达(112)的动力输出轴贯穿所述移动块(111)的内腔并延伸至所述移动块(111)的外侧，所述电动马达(112)的动力输出轴末端固定连接有转动齿轮(113)，所述移动块(111)的右侧壁前后两侧均开有安装槽(120)，所述安装槽(120)的内腔前后侧壁分别固定连接有第一电动伸缩杆(121)，所述第一电动伸缩杆(121)的动力输出轴末端固定连接有安装板(122)，所述安装板(122)的前后侧壁分别固定连接有夹持块(123)，所述移动槽(110)的内腔前后侧壁下侧均开有凹槽(130)，所述凹槽(130)的内腔顶部和底部均固定连接有齿块(131)，所述机架(100)的顶部右侧开有下料槽(140)，所述下料槽(140)的内腔前后侧壁左侧均固定连接有第二电动伸缩杆(141)，所述第二电动伸缩杆(141)的动力输出轴末端固定连接有固定块(142)，所述机架(100)的顶部右侧固定连接有激光切割器(150)，所述输送架(200)的内腔前后侧壁之间转动连接有第一转杆(210)，且从左往右依次排列，所述第一转杆(210)贯穿所述输送架(200)的内腔，并延伸至所述输送架(200)的外侧，所述第一转杆(210)的末端固定连接有第一伞型齿轮(211)，所述第一转杆(210)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢丽平，吴来生，刘京战，卢建华，
申请(专利权)人：泰安坤恒工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：