【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风机,尤指一种新型转子壳与风叶的装配结构。
技术介绍
1、目前,外转子风机的转子外壳大多采用有3㎜或大于3㎜钢板冲压,其厚度要求是为了保证风机在电机性能及长期运行过程中的结构稳定性,但3㎜的厚度也造成了冲压工艺的局限性,如附图7所示为现有技术的转子壳和转轴的装配结构,它的出轴结构必须采用铆压镶块的结构方式才能实现,一些复杂的板金结构模具无法实现,其制造效率和合格率低,另外,其风叶和转子壳组装是通过风叶内圈和转子壳外圈的过盈配合来实现装配固定的,需要使用冲压机来组装,容易出现冲压变形的问题,对于一些尺寸较大或转速较大的风机,为了提高装配稳定性,还需要在风叶内圈和转子壳外圈之间涂布胶水,其组装过程较为麻烦,难以拆解,当出现问题时只能将整个转子风叶报废掉,造成了浪费。
技术实现思路
1、本技术所要解决的问题在于,提供一种新型转子壳与风叶的装配结构,降低组装难度,提高装配稳定性。
2、解决上述技术问题要按照本技术提供的一种新型转子壳与风叶的装配结构,包含转子壳、风叶,转子壳包
...【技术保护点】
1.一种新型转子壳与风叶的装配结构,包含转子壳、风叶,其特征在于,所述转子壳包含杯体、连接在所述杯体底部周沿的限位环,所述风叶包含套筒部、若干均匀分布在所述套筒部外圈上的叶片,所述套筒部的底端面上设置有与所述限位环匹配的环形容纳槽,所述限位环设置于所述环形容纳槽中,所述套筒部套设在所述杯体上,所述限位环上均匀分布有若干固定螺孔,所述套筒部的顶部贯通设置有与所述固定螺孔对应设置的沉头孔,所述沉头孔和所述固定螺孔之间连接有固定螺栓,所述限位环上贯穿设置有若干第一限位孔,所述环形容纳槽顶部分布有与所述第一限位孔对应设置的第一限位柱,所述第一限位孔套设在所述第一限位柱上。
...【技术特征摘要】
1.一种新型转子壳与风叶的装配结构,包含转子壳、风叶,其特征在于,所述转子壳包含杯体、连接在所述杯体底部周沿的限位环,所述风叶包含套筒部、若干均匀分布在所述套筒部外圈上的叶片,所述套筒部的底端面上设置有与所述限位环匹配的环形容纳槽,所述限位环设置于所述环形容纳槽中,所述套筒部套设在所述杯体上,所述限位环上均匀分布有若干固定螺孔,所述套筒部的顶部贯通设置有与所述固定螺孔对应设置的沉头孔,所述沉头孔和所述固定螺孔之间连接有固定螺栓,所述限位环上贯穿设置有若干第一限位孔,所述环形容纳槽顶部分布有与所述第一限位孔对应设置的第一限位柱,所述第一限位孔套设在所述第一限位柱上。
2.根据权利要求1所述的一种新型转子壳与风叶的装配结构,其特征在于,所述限位环顶部设置有第二限位柱,所述固定螺孔从所述第二限位柱的顶端延伸至所述限位环底端面,所述沉头孔底端设置有与所述第二限位柱匹配的...
【专利技术属性】
技术研发人员:金洪平,李代胜,郑立强,朱银,
申请(专利权)人:杭州康钡德电机有限公司,
类型:新型
国别省市:
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