【技术实现步骤摘要】
本技术属于多晶硅生产领域，具体涉及一种粒状多晶硅分选器。
技术介绍
1、硅烷流化床法生产出的粒状多晶硅因粒径不一致，导致生产出的粒状多晶硅需经筛选去除小颗粒才能包装实现销售，粒状多晶硅从产出到包装可分阶段进行分选，并对筛选出的小颗粒加以利用。目前粒状颗粒硅填补了多晶硅多元化生产工艺的空缺，在拉直单晶时，因其圆形度、流动性好，颗粒间缝隙率低，能有效提高坩埚装填率，符合单晶用料的需求。若粒状多晶硅的粒径偏小，在进入坩埚就会熔融，造成进料口堵塞，故生产出的小颗粒在下游的需求量甚少，但小颗粒硅的产生不可避免，可在流化床出口、包装之前进行分选，故在实际生产中分选器也是一笔不菲的资金投入，选择一种经济、同时能满足不用需求的分选器则非常必要。
技术实现思路
1、技术目的：本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种粒状多晶硅分选器，达到高效分选的目的。
2、为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：
3、一种粒状多晶硅分选器，包括筒状的上半部和锥状的下半部；所述的上半部顶部设有进料口，上半部的侧面开有第一出料口；所述的下半部底部设置有第二出料口；所述的上半部内横向设置有第一筛板，将上半部分隔成上下两部分，小颗粒硅能够透过第一筛板落入下半部并从第二出料口下料；所述第一筛板上截留的大颗粒硅从第一出料口下料。
4、进一步地，所述的第一出料口位于第一筛板上部，通过下料管连接至颗粒硅产品罐。
5、进一步地，所述的第二出料口通过下料管连接至下方的流
6、进一步地，所述的第一筛板为一块与水平面成20～30°斜角的筛板，筛板孔径为16～20目，筛板与分选器的上半部内壁无缝连接。
7、进一步地，所述的上半部位于第一筛板斜面的下端处侧面，开有与第一出料口连通的通槽。
8、进一步地，所述的通槽处设置有第二筛板。
9、进一步地，所述的第二筛板竖向设置在分选上半部侧面的通槽处，第二筛板孔径为4～16目。
10、进一步地，所述的筒状的上半部和锥状的下半部四周均设置有一组气动振打器。
11、进一步地，所述的第一出料口处设有大颗粒出口缓冲器，所述的大颗粒出口缓冲器安装在分选器上半部的外侧面上。
12、进一步地，所述的第一出料口呈锥形体连接至大颗粒出口缓冲器内。
13、有益效果：
14、该粒状多晶硅分选器利用筛板孔径的不同对粒状多晶硅进行分选，竖向筛板与横向筛板结合实行固体物料分类分选，同时考虑在分选时可能存在堆积不下料的情况，在其外部安装多个气动振打器，避免固体下料堵塞，实现经济、高效分选。
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1.一种粒状多晶硅分选器，其特征在于，包括筒状的上半部（10）和锥状的下半部（20）；所述的上半部（10）顶部设有进料口（101），所述上半部（10）的侧面开有第一出料口（102）；所述的下半部（20）底部设置有第二出料口（103）；所述的上半部（10）内横向设置有第一筛板（104），将所述上半部（10）分隔成上下两部分；
2.根据权利要求1所述的粒状多晶硅分选器，其特征在于，所述的第一出料口（102）位于所述第一筛板（104）上部，通过下料管连接至颗粒硅产品罐。
3.根据权利要求1所述的粒状多晶硅分选器，其特征在于，所述的第二出料口（103）通过下料管连接至下方的流化床。
4.根据权利要求1所述的粒状多晶硅分选器，其特征在于，所述的第一出料口（102）处设有大颗粒出口缓冲器（107），所述的大颗粒出口缓冲器（107）安装在所述分选器上半部（10）的外侧面上。
5.根据权利要求4所述的粒状多晶硅分选器，其特征在于，所述的第一出料口（102）呈锥形体连接至所述大颗粒出口缓冲器（107）内。
【技术特征摘要】
1.一种粒状多晶硅分选器，其特征在于，包括筒状的上半部（10）和锥状的下半部（20）；所述的上半部（10）顶部设有进料口（101），所述上半部（10）的侧面开有第一出料口（102）；所述的下半部（20）底部设置有第二出料口（103）；所述的上半部（10）内横向设置有第一筛板（104），将所述上半部（10）分隔成上下两部分；
2.根据权利要求1所述的粒状多晶硅分选器，其特征在于，所述的第一出料口（102）位于所述第一筛板（104）上部，通过下料管连接至颗粒硅产...
【专利技术属性】
技术研发人员：王创，付绪光，王共远，谢岩，蒋文娟，
申请(专利权)人：内蒙古鑫环硅能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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