【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲孔剪切设备，具体为一种压瓦机尾部冲孔剪切一体机。
技术介绍
1、众所周知，压瓦机尾部冲孔剪切一体机是一种用于折弯成u型的板材进行切断冲孔加工的装置。
2、现有的u型板材经压瓦机折弯加工成型后，需分别进行切断和冲孔加工，中间需对u型板材进行搬运，加工流程较为复杂，u型板材的两组竖直侧边难以被切断，易使切断刀刃损伤，对u型板材的切断和冲孔加工效率低，难以满足批量加工需求，有一定的使用局限性。
3、例如，授权公告号cn214770279u公开了一种压瓦机尾部冲孔剪切一体机；其可同时完成u型板材的切断和冲孔加工，便于切断刀对u型板材切断加工，提高切断和冲孔效率；包括机台、条形限位台、输送机构、两组预切断机构、螺纹丝杠、第一伺服电机、第一液压缸、切断刀、安装架、第二液压缸、安装座和多组冲杆，机台的顶端前部和后部均设置有支撑轴承，两组预切断机构均包括滑动座、驱动电机和切割片，螺纹丝杠的前部和后部螺纹互为反扣，机台内设置有安装槽，条形缝与安装槽相通，条形限位台上设置有与多组冲杆对应设置的柱形孔，安装座的底部设置有与切断刀对应设置的切刀缝。
4、上述专利虽然解决了现有技术中提到的问题，但是该冲孔剪切一体机在使用时，存在冲杆位置固定不方便调节的问题，不能够应对不同冲孔位置的板材进行冲孔，在使用起来只能对单一板材进行冲孔，不方便使用。
5、为此，我们提出一种压瓦机尾部冲孔剪切一体机解决上述提到的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压瓦机尾部冲孔剪切一体机，包括：机体与压板，所述机体上设置有安装架，所述安装架内壁安装有液压缸，所述液压缸的下端固定有压板，所述机体上对称设置有安装口，所述机体内部安装有升降剪切机构。
3、优选的，所述压板上对称设置有第一滑槽，第一滑槽内侧滑动连接有调节块。
4、优选的，所述调节块的上端固定有第一螺栓，第一螺栓滑动设置在第一滑槽内侧，第一螺栓的螺帽与压板相接，调节块沿第一滑槽移动通过第一螺栓抵接压板对调节块定位调节冲杆横向位置。
5、优选的，所述调节块下端设置有第二滑槽，第二滑槽内侧滑动连接有冲杆，冲杆沿第二滑槽移动调节冲杆纵向位置。
6、优选的，所述冲杆的侧面固定有第二螺栓，第二螺栓滑动设置在第二滑槽内侧，第二螺栓的螺帽与调节块相接，冲杆沿第二滑槽移动通过第二螺栓抵接压板进行定位。
7、优选的，所述安装口内侧对称转动安装有收卷辊，收卷辊上固定有柔性钢板，柔性钢板上设置有预留口，预留口对应冲杆。
8、优选的，所述机体上对称安装有刹车电机，刹车电机与收卷辊固定连接，刹车电机带动收卷辊及柔性钢板转动调节预留口位置。
9、优选的，所述机体内部焊接有导料板，导料板的一端机体的内部插接有收集箱，冲杆向下冲出的废料通过导料板进入收集箱内侧进行收集。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1.本技术通过将调节块沿第一滑槽移动、冲杆沿第二滑槽移动方便调节冲杆位置，方便调节冲孔位置。
12、2.本技术冲孔时废料从预留口向下落在导料板上然后倾斜向下落入收集框内侧方便收集，能够避免废料堆积在机体上。
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1.一种压瓦机尾部冲孔剪切一体机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种压瓦机尾部冲孔剪切一体机，其特征在于：所述安装口(11)内侧对称转动安装有收卷辊(12)，收卷辊(12)上固定有柔性钢板(13)，柔性钢板(13)上设置有预留口(14)。
3.根据权利要求1所述的一种压瓦机尾部冲孔剪切一体机，其特征在于：所述机体(1)上对称安装有刹车电机(19)，刹车电机(19)与收卷辊(12)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种压瓦机尾部冲孔剪切一体机，其特征在于：所述机体(1)内部焊接有导料板(15)，导料板(15)的一端机体(1)的内部插接有收集箱(16)。
【技术特征摘要】
1.一种压瓦机尾部冲孔剪切一体机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种压瓦机尾部冲孔剪切一体机，其特征在于：所述安装口(11)内侧对称转动安装有收卷辊(12)，收卷辊(12)上固定有柔性钢板(13)，柔性钢板(13)上设置有预留口(14)。
3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建波，常江红，户传海，
申请(专利权)人：河北五鑫海美金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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