【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板材运输加工，尤其涉及一种组合式板材输送装置及其板材自动加工一体机。
技术介绍
1、板材是家居生产中非常重要的基材，广泛应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件以及家居用具，其中，板材可分为：实木板、大芯板、竹拼板、密度板、饰面板、细芯板、指接板、三聚氰胺板、防水板、石膏板、水泥板、烤漆板、刨花板等；现有的家居用具在使用板材进行制作过程中，需要对板材基材进行一系列加工，主要有切削、钻孔、干燥、胶合、表面装饰等加工工序，在所有工序加工完成之后才能制造出完整的板材。
2、然而，在板材的加工过程中，目前往往是通过人工或者人工配合设备的使用将板材搬移到加工设备的加工工位上，并在该单道工序加工完成之后，继续通过人工或者人工配合设备将上一段工序加工完成的板材搬移到下一道工序的加工工位上，依次重复地将板材搬移到对应的加工工位上进行加工，最终将板材彻底加工完成；另外，在将上一道的工序加工完成的板材搬移到下一道工序的过程中，还有通过采用“人工将板材放置到运输带上，再利用运输带将板材运输至下一道工序附近，最后再通过人工或设备将板材搬移至对应的加工工位上进行加工”的方式将板材进行搬移加工；因此，无论是采用上述的任一种方式进行搬移，实际上都需要人工对板材进行搬移到下一道工序，由此导致在两个相邻的加工工序之间会浪费大量的时间，导致板材的搬移效率降低，最终导致成品板材的制造效率降低；且由于采用人工的方式进行搬运，也容易导致板材在搬移过程中出现碰撞，进而导致板材损坏，提高了废品率；同时，板材在搬移过程中还可能导致板材碰撞到工作人员
3、例如，公开号为cn112298991a，专利名称为“一种自动上下料的板材加工运输装置”的中国专利技术专利，其为解决“运输板材前需要进行手动上料导致生产效率低，不利于现代化生产”的问题，具体是通过进料电机驱动进料丝杆转动，使得进料移动块往左移动使推料板将板材从上料架中推入两个限位条之间，然后启动移动气缸将主移动块往左移动，在移动过程中使得传动齿轮向左移动脱离直齿，让传动齿轮在啮合的阶段发生转动，螺栓部也发生转动，从而使移动连接块往后移动，最终实现压料板对板材的弹性压紧固定；且在固定板不断往左移动的过程中，由于第一转动臂被中间连接臂以及第二转动臂所限制，使得第一转动臂能够带动放置圆台顺时针转动，让放置圆台在旋转过程中不会影响压料板对板材的压紧固定，放置圆台到达左侧端位置时正好顺时针旋转度，横向放置的板材变为竖直状态；然后启动驱动气缸驱动其活塞杆伸出，使得横向直齿条与下料卡爪一同向右移动，横向直齿条驱动传动齿轮反转，从而使移动连接块往前移动对板材进行松开，使得板材掉落至下料架中，同时下料卡爪也正好移动到板材的正后方，最后启动伸缩气缸使得下料卡爪往前伸出套住板材，驱动气缸的活塞杆复位，使得下料卡爪带动板材往左移动，最终实现自动一体化地对板材进行加工、运输和卸料；但是，由于该在加工过程仍然需要进行大量的结构进行配合运输板材，导致该装置的制造成本升高，不利于推广应用。
4、因此，如何对板材进行自动一体化的运输加工是目前技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
1、为克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种组合式板材输送装置及其板材自动加工一体机，能够组合地对板材进行运输和加工，同步提高板材的加工和运输效率。
2、为实现上述目的，本技术一方面提供一种组合式板材输送装置，包括：
3、板材输送轨道和至少两个板材夹持机构；该板材输送轨道的两条导轨之间设有板材输送平面和夹具滑动导轨，该夹具滑动导轨位于该板材输送平面与该板材输送轨道的其中一条导轨之间；该板材输送平面的下方依次设有板材放置板件、第一导条结构和第二导条结构，该板材放置板件的上方、该第一导条结构的上方和该第二导条结构的上方分别用于设置不同的板材加工装置；该板材夹持机构滑动连接在该夹具滑动导轨上，该板材夹持机构用于夹持板材的侧边。
4、优选地，该板材输送轨道的两条导轨之间还设有第一导向齿条，且该第一导向齿条与该夹具滑动导轨相邻；该板材夹持机构包括有板件夹持组件、直角弯板和转动电机，该直角弯板包括有第一直板和第二直板；该板件夹持组件固定在该第一直板上，该板件夹持组件用于夹持板材的侧边；该第二直板的一面覆盖在该第一导向齿条上，该转动电机固定在第二直板的另一面上，且该第二直板的一面与该夹具滑动导轨滑动连接；该转动电机的转动轴穿过该第二直板，且该转动电机的转动轴上设有第一齿轮，该第一齿轮与该第一导向齿条齿合连接。
5、优选地，该板件夹持组件包括有上夹板、下夹板和升降气缸，该上夹板固定在该第一直板上，该升降气缸固定在该上夹板上，且该升降气缸的伸缩杆穿过该上夹板与该下夹板固定连接；该下夹板与该第一直板滑动连接，该上夹板位于该下夹板的正下方，该板材输送平面位于该上夹板与该下夹板之间。
6、优选地，该第一导条结构包括有若干条板材导向条，该板材导向条上设有导向通槽，且该导向通槽内均排列设置有若干个平顺滑动轮，该平顺滑动轮与该板材输送平面相切。
7、优选地，该第一导条结构的末端与该第二导条结构的始端对齐，且该第一导条结构与该第二导条结构一致。
8、本技术另一方面提供一种板材自动加工一体机，包括：
9、如上述所述的组合式板材输送装置，以及第一龙门架、固定龙门架、第二龙门架和加工移动装置；该固定龙门架的横梁位于该第一导条结构的正上方，且该固定龙门架的两个支座分别固定在该板材输送轨道的两条导轨上；该第一龙门架的横梁位于该板材放置板件的正上方，该第二龙门架的横梁位于该第二导条结构的正上方，其中该加工移动装置用于分别控制该第一龙门架和该第二龙门架在该板材输送平面上方的移动位置；该第一龙门架的横梁上设有上钻孔组件和板材吸附组件，该固定龙门架的横梁上设有板材平整组件，该第二龙门架的横梁上设有板材切割组件，该第一导条结构与该第二导条结构之间还设有下钻孔组件，该下钻孔组件位于该板材输送平面的下方，且该下钻孔组件与该板材平整组件对齐；该板材吸附组件用于吸附上料的待加工板材，该上钻孔组件用于对待加工板材的表面钻孔，该下钻孔组件用于对待加工板材的底面钻孔，该板材平整组件用于压紧板材的表面，该板材切割组件用于二次对板材进行切割或铣槽。
10、优选地，该板材输送轨道的两条导轨的外侧均设有第二导向齿条和机架滑动导轨，且第二导向齿条与该机架滑动导轨相邻；其中，每条导轨上的该机架滑动导轨安装有两个该加工移动装置，且两条导轨上的该加工移动装置相互对应；该加工移动装置包括有安装箱体和驱动电机，该安装箱体包括有安装板件和固定板件，该安装板件与该固定板件相邻，且该固定板件的表面用于安装龙门架的支座，一个该固定板件对应安装龙门架的一个支座；同时，该安装板件的一面通过滑接块固定在该机架滑动导轨上，并与该机架滑动导轨滑动连接；该驱动电机固定在该安装板件的另一面，该驱动电机的转动轴穿过该安装板件，且该驱动电机的转动轴上设有第二齿轮，该第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种组合式板材输送装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的组合式板材输送装置，其特征在于，所述板材输送轨道的两条导轨之间还设有第一导向齿条，且所述第一导向齿条与所述夹具滑动导轨相邻；
3.根据权利要求2所述的组合式板材输送装置，其特征在于，所述板件夹持组件包括有上夹板、下夹板和升降气缸，所述上夹板固定在所述第一直板上，所述升降气缸固定在所述上夹板上，且所述升降气缸的伸缩杆穿过所述上夹板与所述下夹板固定连接；所述下夹板与所述第一直板滑动连接，所述上夹板位于所述下夹板的正下方，所述板材输送平面位于所述上夹板与所述下夹板之间。
4.根据权利要求1所述的组合式板材输送装置，其特征在于，所述第一导条结构包括有若干条板材导向条，所述板材导向条上设有导向通槽，且所述导向通槽内均排列设置有若干个平顺滑动轮，所述平顺滑动轮与所述板材输送平面相切。
5.根据权利要求1或3所述的组合式板材输送装置，其特征在于，所述第一导条结构的末端与所述第二导条结构的始端对齐，且所述第一导条结构与所述第二导条结构一致。
6.一种板材自动加工一体
7.根据权利要求6所述的板材自动加工一体机，其特征在于，所述板材输送轨道的两条导轨的外侧均设有第二导向齿条和机架滑动导轨，且第二导向齿条与所述机架滑动导轨相邻；其中，每条导轨上的所述机架滑动导轨安装有两个所述加工移动装置，且两条导轨上的所述加工移动装置相互对应；
8.根据权利要求6所述的板材自动加工一体机，其特征在于，所述板材吸附组件包括有真空吸盘、第一气缸和悬臂支架，所述悬臂支架的一侧固定在所述第一龙门架的横梁一侧上，若干个所述第一气缸的缸体固定在所述悬臂支架上，且所述真空吸盘固定在所述第一气缸的伸缩杆上，每个所述真空吸盘的吸口均面向所述板材输送平面；
9.根据权利要求6所述的板材自动加工一体机，其特征在于，所述板材切割组件包括有切割滑动板件、切割推动气缸和切割安装板，所述切割安装板的一面固定在所述第二龙门架的横梁上，并与所述第二龙门架的横梁滑动连接，所述切割滑动板件的一面与所述切割安装板的另一面滑动连接，所述切割滑动板件的另一面设有切割铣刀，所述切割推动气缸的伸缩杆与所述切割滑动板件的侧边固定连接，控制所述切割滑动板件的升降高度。
10.根据权利要求6所述的板材自动加工一体机，其特征在于，所述下钻孔组件包括有下钻安装横梁、下钻滑动板件、下钻推动气缸和下钻安装板，所述下钻安装横梁固定在所述板材输送轨道上，并位于所述板材输送轨道的下方；所述下钻安装板的一面固定在所述下钻安装横梁上，并与所述下钻安装横梁滑动连接，所述下钻滑动板件的一面与所述下钻安装板的另一面滑动连接，所述下钻滑动板件的另一面设有下钻铣刀，所述下钻推动气缸的伸缩杆与所述下钻滑动板件的侧边固定连接，控制所述下钻滑动板件的升降高度；
...【技术特征摘要】
1.一种组合式板材输送装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的组合式板材输送装置，其特征在于，所述板材输送轨道的两条导轨之间还设有第一导向齿条，且所述第一导向齿条与所述夹具滑动导轨相邻；
3.根据权利要求2所述的组合式板材输送装置，其特征在于，所述板件夹持组件包括有上夹板、下夹板和升降气缸，所述上夹板固定在所述第一直板上，所述升降气缸固定在所述上夹板上，且所述升降气缸的伸缩杆穿过所述上夹板与所述下夹板固定连接；所述下夹板与所述第一直板滑动连接，所述上夹板位于所述下夹板的正下方，所述板材输送平面位于所述上夹板与所述下夹板之间。
4.根据权利要求1所述的组合式板材输送装置，其特征在于，所述第一导条结构包括有若干条板材导向条，所述板材导向条上设有导向通槽，且所述导向通槽内均排列设置有若干个平顺滑动轮，所述平顺滑动轮与所述板材输送平面相切。
5.根据权利要求1或3所述的组合式板材输送装置，其特征在于，所述第一导条结构的末端与所述第二导条结构的始端对齐，且所述第一导条结构与所述第二导条结构一致。
6.一种板材自动加工一体机，其特征在于，包括：
7.根据权利要求6所述的板材自动加工一体机，其特征在于，所述板材输送轨道的两条导轨的外侧均设有第二导向齿条和机架滑动导轨，且第二导向齿条与所述机架滑动导轨相邻；其中，每条导轨上的所述机架滑动导轨安装有两个所述加...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宏鑫，陈丽琼，
申请(专利权)人：佛山市顺德区鑫宏天机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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