【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业风扇，具体为一种提高安全性能的大型风扇。
技术介绍
1、大型工业风扇是一种直径达到7.3米的大型工业风扇，风扇吹拂的面积和风扇的直径有着直接的关系，大型工业风扇覆盖面积大、易清洁、解决了噪音大，耗能大的问题，能最有效率的推动大量的空气运动，产生超大风量，转速仅需50rpm，使空间形成运动、循环气流场。
2、现有的大型工业风扇包括电机、安装座、旋转座、刺片与扇叶，扇叶通过刺片安装在旋转座上，然后在电机的带动下稳定旋转，其扇叶都是采用质量较轻的铝合金材质制成。
3、对于上述技术条件，还存在有缺陷：上述刺片与扇叶的连接处采用螺栓进行固定，由螺栓承担离心力与旋转方向的接触力，在长时间使用后容易导致螺栓受损，降低大型工业风扇使用的安全性。
4、基于此，本技术设计了一种提高安全性能的大型风扇，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种提高安全性能的大型风扇，以解决上述技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高安全性能的大型风扇，包括驱动电机与扇叶，所述驱动电机的顶部固定连接有安装部，所述安装部上设置有衔接部，所述驱动电机的输出轴上设置有安装座，所述安装座上固定连接有旋转座，所述旋转座上设置有刺片，所述刺片上开设有两组安装孔，所述刺片的底部固定连接有两组泄力销，所述扇叶的一侧固定连接有定位座，所述定位座上开设有两组定位孔，所述定位座的内部开设有横槽与两组竖槽。
3、通过采用上述技术方
4、优选的，所述横槽与刺片相适配，两组所述泄力销与两组竖槽相适配。
5、通过采用上述技术方案，能够有效增加接触效果，增加扇叶旋转时的稳定性。
6、优选的，两组所述安装孔与两组定位孔之间相适配。
7、通过采用上述技术方案，增加安装效果。
8、优选的，所述刺片与扇叶的数量均为六组，且六组刺片均匀设置在旋转座外壁上。
9、通过采用上述技术方案，能够增加产生风力的效果。
10、优选的，所述扇叶的材质为铝合金。
11、通过采用上述技术方案，增加大型工业风扇的使用效果。
12、综上所述，本申请具有以下有益技术效果：通过设置的横槽与刺片，能够增加刺片与扇叶之间的接触面积，进而增加扇叶安装后的稳定性，再通过设置的竖槽与泄力销，能够降低螺栓受到的作用力，增加大型工业风扇的使用安全性。
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1.一种提高安全性能的大型风扇，包括驱动电机(1)与扇叶(9)，其特征在于：所述驱动电机(1)的顶部固定连接有安装部(2)，所述安装部(2)上设置有衔接部(3)，所述驱动电机(1)的输出轴上设置有安装座(4)，所述安装座(4)上固定连接有旋转座(5)，所述旋转座(5)上设置有刺片(6)，所述刺片(6)上开设有两组安装孔(7)，所述刺片(6)的底部固定连接有两组泄力销(8)，所述扇叶(9)的一侧固定连接有定位座(10)，所述定位座(10)上开设有两组定位孔(11)，所述定位座(10)的内部开设有横槽(12)与两组竖槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种提高安全性能的大型风扇，其特征在于：所述横槽(12)与刺片(6)相适配，两组所述泄力销(8)与两组竖槽(13)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种提高安全性能的大型风扇，其特征在于：两组所述安装孔(7)与两组定位孔(11)之间相适配。
4.根据权利要求1所述的一种提高安全性能的大型风扇，其特征在于：所述刺片(6)与扇叶(9)的数量均为六组，且六组刺片(6)均匀设置在旋转座(5)外壁上。
...【技术特征摘要】
1.一种提高安全性能的大型风扇，包括驱动电机(1)与扇叶(9)，其特征在于：所述驱动电机(1)的顶部固定连接有安装部(2)，所述安装部(2)上设置有衔接部(3)，所述驱动电机(1)的输出轴上设置有安装座(4)，所述安装座(4)上固定连接有旋转座(5)，所述旋转座(5)上设置有刺片(6)，所述刺片(6)上开设有两组安装孔(7)，所述刺片(6)的底部固定连接有两组泄力销(8)，所述扇叶(9)的一侧固定连接有定位座(10)，所述定位座(10)上开设有两组定位孔(11)，所述定位座(10)的内部开设有横槽(12)与两组竖槽(13)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：冯建彬，周烽妹，
申请(专利权)人：勒华工业科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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