本技术公开了一种高转速低噪声太阳轮，该太阳轮由20Cr2Ni4A圆钢材料制成，具有渐开线齿形，齿数为20，模数为2，压力角为20°，齿宽为20mm，齿廓修形为长圆弧修形，最大修形量为0.2mm，齿向修形为渐开线修形，最大修形量为0.1mm，加工方法为数控齿轮磨削。本技术的太阳轮与行星齿轮和内齿圈相啮合，传递动力和运动，本技术的太阳轮的20Cr2Ni4A圆钢材料、数控齿轮磨削等工艺，使其具有高强度、高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性等优点，能够承受高转速下的高载荷，提高太阳轮的承载能力和使用寿命，齿廓修形和齿向修形，使其能够有效地改善齿廓和齿向的接触条件，减小齿面间的冲击和摩擦，降低噪声和振动，提高传动的舒适性和安静性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮，尤其涉及一种高转速低噪声太阳轮。
技术介绍
1、太阳轮是行星齿轮传动中的一种重要的齿轮，它与行星齿轮和内齿圈相啮合，传递动力和运动。太阳轮的齿形、齿数、齿宽、齿廓修形和齿向修形等参数都会影响太阳轮的传动性能，如承载能力、传动效率、噪声、振动等。因此，设计和制造高质量的太阳轮是提高行星齿轮传动的可靠性和寿命的关键。
2、经检索cn208605591u公开了一种太阳轮，该方案在外齿外侧上端设计了散热槽、内凹的弧形，各外齿之间设置有凹槽，轮圈与外齿之间设置有v形沟槽，有效提高太阳轮的散热能力；特殊设计的外齿形状及其连接结构有效提高其强度，使本技术更加耐用，不易磨损。
3、但是经过申请人的研究发现上述方案存在以下问题，渐开线齿形，齿数较少，齿宽较大，齿廓和齿向没有修形或者修形量较小，太阳轮在高转速工况下，由于齿面间的冲击和摩擦，容易产生较大的噪声和振动，影响传动的平稳性和舒适性。另外，太阳轮的齿面接触应力较大，容易造成齿面磨损和疲劳，降低太阳轮的使用寿命，对此我们提出了一种高转速低噪声太阳轮。
r/>技本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高转速低噪声太阳轮，其特征在于，所述太阳轮(1)由20Cr2Ni4A圆钢材料制成，具有渐开线齿形，齿数为20，模数为2，压力角为20°，齿宽为20mm，齿廓修形为长圆弧修形，最大修形量为0.2mm，齿向修形为渐开线修形，最大修形量为0.1mm，加工方法为一体成型数控齿轮磨削。
2.根据权利要求1所述的一种高转速低噪声太阳轮，其特征在于，所述太阳轮(1)的齿顶圆(2)半径为22mm，齿根圆(3)半径为18mm，分度圆(4)半径为20mm，齿顶高(5)为2mm，齿根高为2.5mm，齿高为4.5mm，齿厚为1.571mm，齿隙为0.429mm，齿顶角为21.8°，齿根角为1...
【技术特征摘要】
1.一种高转速低噪声太阳轮，其特征在于，所述太阳轮(1)由20cr2ni4a圆钢材料制成，具有渐开线齿形，齿数为20，模数为2，压力角为20°，齿宽为20mm，齿廓修形为长圆弧修形，最大修形量为0.2mm，齿向修形为渐开线修形，最大修形量为0.1mm，加工方法为一体成型数控齿轮磨削。
2.根据权利要求1所述的一种高转速低噪声太阳轮，其特征在于，所述太阳轮(1)的齿顶圆(2)半径为22mm，齿根圆(3)半径为18mm，分度圆(4)半径为20mm，齿顶高(5)为2mm，齿根高为2.5mm，齿高为4.5mm，齿厚为1.571mm，齿隙为0.429mm，齿顶角为21.8°，齿根角为18.2°，分度圆角为20°，顶隙系数为0.25，齿向修形系数为0.05。
3.根据权利要求2所述的一种高转速低噪声太阳轮，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯果琳，李泽强，张涛，王岩，侯佩琳，潘利微，
申请(专利权)人：博能传动有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。