【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及罐体制造设备领域，具体的是一种化工反应罐体制造设备及方法。
技术介绍
1、用于存放酸碱、醇、气体、液态等提取的化合物的罐体被称为化工储罐，化工储罐按照放置形式可以分为立式储罐与卧式储罐等。其中立式储罐的支撑方式有支耳式与支腿式两种，采用支腿式的立式储罐在支腿与罐体进行焊接时，通常采用人工扶持支腿移动至罐体封底的对应焊接位置，然后进行焊接的方法。
2、上述对位焊接方式在支腿较重时需要借助吊装设备的辅助，使得支腿的焊接操作过程繁琐，且吊装的过程中支腿有掉落伤人的风险；同时，在焊接大型罐体的支腿时，需要在罐体封底的下部环绕焊接多个支腿，而采用上述焊接方式无法保证多个支腿等间距的环绕焊接，从而使得支腿之间的受力不均，易出现支腿断裂的情况，且多个支腿进行焊接时不能准确的将每个支腿均对应至罐体的焊接位置，易导致支腿的焊接位置出现偏差，使得支脚支撑效果下降，导致出现罐体歪斜的情况。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种化工反应罐体制造设备，包...
【技术保护点】
1.一种化工反应罐体制造设备，包括底板(1)、转动台(2)、对心部(3)、辅助部(4)、同心液压缸(5)、同心杆(6)；其特征在于，底板(1)放置在地面上，底板(1)上侧中部位置安装有转动台(2)，底板(1)上侧左右部分别滑动设置有辅助部(4)与对心部(3)，底板(1)上侧前后位置各设置有一组同心液压缸(5)；每组同心液压缸(5)均通过其活塞杆上端之间设置的同心杆(6)相连接；辅助部(4)与对心部(3)的中部前后两侧位置均滑动套设在对应位置的同心杆(6)上；
2.根据权利要求1所述的一种化工反应罐体制造设备，其特征在于，所述的底板(1)左右部分别开设有供辅...
【技术特征摘要】
1.一种化工反应罐体制造设备，包括底板(1)、转动台(2)、对心部(3)、辅助部(4)、同心液压缸(5)、同心杆(6)；其特征在于，底板(1)放置在地面上，底板(1)上侧中部位置安装有转动台(2)，底板(1)上侧左右部分别滑动设置有辅助部(4)与对心部(3)，底板(1)上侧前后位置各设置有一组同心液压缸(5)；每组同心液压缸(5)均通过其活塞杆上端之间设置的同心杆(6)相连接；辅助部(4)与对心部(3)的中部前后两侧位置均滑动套设在对应位置的同心杆(6)上；
2.根据权利要求1所述的一种化工反应罐体制造设备，其特征在于，所述的底板(1)左右部分别开设有供辅助部(4)与对心部(3)滑动的滑槽(11)；底板(1)左侧上部转动设置有供辅助部(4)左右滑动的移动丝杠(12)；移动丝杠(12)位于左侧滑槽(11)之间；底板(1)右侧上部设置有供对心部(3)左右滑动的滑动液压缸(13)；滑动液压缸(13)位于对心部(3)的右部。
3.根据权利要求2所述的一种化工反应罐体制造设备，其特征在于，所述的移动架(41)内下部左右滑动设置有缓冲套筒(411)；缓冲套筒(411)通过中心位置开设的螺纹孔与移动丝杠(12)螺纹配合，缓冲套筒(411)右部与移动架(41)之间设置有缓冲弹簧(412)。
4.根据权利要求1所述的一种化工反应罐体制造设备，其特征在于，所述的转动盘(42)内部沿其圆周面等间距转动设置有与夹持组件(43)数量相等的位置丝杠(421)；位置丝杠(421)互相靠近的一端均同轴设置有丝杠锥齿轮(422)；转动盘(42)中心位置转动设置有转动锥齿轮(423)；丝杠锥齿轮(422)均与转动锥齿轮(423)啮合；转动锥齿轮(423)的右部外侧铰接有把手(425)；转动盘(42)右部圆周等距开设有若干把手槽(424)。
5.根据权利要求4所述的一种化工反应罐体制造设备，其特征在于，所述的夹持组件(43)包括夹持支架(431)、两个齿条(4...
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