一种高刚度低应力的机床铸铁的制造方法及其应用技术

本申请涉及一种离子渗金属工艺，具体用于铸铁工件的制造提高其强度降低其应力。本申请采用双层辉光等离子体渗金属工艺，在含碳气体气氛下进行Mo的渗透，提高了铸铁的硬度、抗拉强度和弹性模量，同时残余应力得到了降低。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及一种离子渗金属工艺，具体用于铸铁工件的制造以提高其强度降低其应力。

技术介绍

1、液态金属在冷却时因为温度的降低会产生不同程度的液固收缩，特别是合金发生固相转变会伴随铸件体积的变化。如果这些体积变化受到外界的阻碍或铸件内部之间相互制约，就会在铸件中产生附加应力，这就是所谓的铸造应力。残余应力是指铸件在去掉外部载荷后仍残留在铸件内部的应力。而铸造残余应力则是指铸件在铸造完成后，铸件冷却至室温且不经过任何热处理的情况下，其内部仍残留的应力。铸造残余应力一般分为宏观残余应力与微观残余应力。铸件在凝固过程中不均匀的体积变化以及外部约束导致了宏观残余应力。铸件内部的残余应力往往会对机械加工和随后的装配使用带来不利的影响，对零件的强度、疲劳极限、刚度和尺寸精度等产生影响导致零件的工作状态变差，降低零件的使用寿命；残余应力带来的后果有时不会立即显现，而是在零件进一步加工或服役时各种应力的叠加，当总应力超过材料的强度极限，出现断裂现象。

技术实现思路

1、本申请提供一种高刚度低应力的机床铸铁制造方法及获得的铸铁在机本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高刚度低应力的机床铸铁的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，铸件浇铸控制在1500～1550℃。

3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，铸铁成分为(按质量百分数计)：C3.8％，Si 2.7％，Mo 0.3％，Mn 0.5％，Mg＜0.04％，P＜0.04％，S＜0.01％，余量为Fe。

4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，浇铸后得到的铸铁用金相砂纸由粗至细逐级打磨至2000目。

5.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，Mo靶材为通过冷喷涂工艺制备得到的靶材。

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【技术特征摘要】

1.一种高刚度低应力的机床铸铁的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，铸件浇铸控制在1500～1550℃。

3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，铸铁成分为(按质量百分数计)：c3.8％，si 2.7％，mo 0.3％，mn 0.5％，mg＜0.04％，p＜0.04％，s＜0.01％，余量为fe。

4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，浇铸后得到的铸铁用金相砂纸由粗至细逐级打磨至2000目。

5.如权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云龙，代立昌，李兆松，
申请(专利权)人：玉溪锦福智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：