【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铸造磨球生产，特别涉及一种铸造磨球用离心铸造装置。
技术介绍
1、铸造磨球是一种常见的磨料，具有广泛的应用领域。它主要用于磨碎各种材料，如矿石、水泥、陶瓷等，以实现细粉的生产。铸造磨球的使用可以提高生产效率，降低能耗，改善产品质量，具有重要的经济和社会意义。铸造磨球通常由铸铁、合金钢等材料制成,经过铸造、退火、热处理等工艺加工而成。外形多样，常见的有球状、柱状、圆锥状等。铸造磨球的尺寸和硬度可以根据使用需求进行调整，以适应不同材料的磨碎需要。离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使液体金属做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。
2、相关技术中，在对铸造磨球进行离心铸造的过程中，通常是先把熔融好的铁水溶液注入高速旋转的铸型内进行离心方式的排气，排气完成后再把铁水溶液从铸型内倒出来，然后把排气好的铁水溶液倒入铸造成型模具的模腔中进...
【技术保护点】
1.一种铸造磨球用离心铸造装置，其特征在于，包括底板(1)、下模(2)和上模(3)，所述底板(1)的顶部固定安装有可调速电机(4)，所述可调速电机(4)的输出轴端固定安装有连接座(5)，所述下模(2)固定安装在所述连接座(5)的顶部，所述上模(3)位于所述下模(2)的正上方，所述上模(3)的顶部中心部位开设有用于盛装铁水溶液的装液槽(6)，所述装液槽(6)的底部内壁上固定安装有立柱(7)，所述立柱(7)的顶端延伸至所述装液槽(6)外并固定安装有轴座(8)，所述底板(1)的顶部固定安装有U型架(9)，所述U型架(9)的顶部固定装嵌有第一液压缸(10)，所述第一液压缸(1...
【技术特征摘要】
1.一种铸造磨球用离心铸造装置，其特征在于，包括底板(1)、下模(2)和上模(3)，所述底板(1)的顶部固定安装有可调速电机(4)，所述可调速电机(4)的输出轴端固定安装有连接座(5)，所述下模(2)固定安装在所述连接座(5)的顶部，所述上模(3)位于所述下模(2)的正上方，所述上模(3)的顶部中心部位开设有用于盛装铁水溶液的装液槽(6)，所述装液槽(6)的底部内壁上固定安装有立柱(7)，所述立柱(7)的顶端延伸至所述装液槽(6)外并固定安装有轴座(8)，所述底板(1)的顶部固定安装有u型架(9)，所述u型架(9)的顶部固定装嵌有第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)的输出轴端与所述轴座(8)转动连接，所述下模(2)的顶部开设有多个下半球形模腔(11)，多个所述下半球形模腔(11)呈等间距环形分布，所述上模(3)的顶部开设有多个上半球形模腔(12)，多个所述上半球形模腔(12)分别位于相对应所述下半球形模腔(11)的正上方，所述下半球形模腔(11)与其正上方的上半球形模腔(12)组成铸造磨球的成型腔室，所述装液槽(6)的底部侧壁开设有多个l型流液通道(13)，多个所述l型流液通道(13)分别与相对应的所述上半球形模腔(12)连通，所述u型架(9)和所述上模(3)之间设置有封挡组件，封挡组件用于封堵多个l型流液通道(13)，所述下模(2)上设置有顶料组件，所述顶料组件用于把铸造成型的铸造磨球顶出下半球形模腔(11)。
2.根据权利要求1所述的铸造磨球用离心铸造装置，其特征在于：所述封挡组件包括第二液压缸(14)、连接板(15)和封挡环罩(16)，所述第二液压缸(14)固定装嵌在所述u型架(9)的顶部并位于第一液压缸(10)的左侧，所述连接板(15)固定安装在所述第二液压缸(14)的输出轴端，所述封挡环罩(16)固定安装在所述连接板(15)的右侧壁上，所述封挡环罩(16)的顶部和底部均为开口构造，所述封挡环罩(16)的底部延伸至所述装液槽(6)内，所述立柱(7)的顶端和所述轴座(8)均位于所述封挡环罩(16)内。
3.根据权利要求2所述的铸造磨球用离心铸造装置，其特征在于：所述封挡环罩(16)的外侧壁与所述装液槽(6)的内侧壁滑动密封接触。
4.根据权利要求2所述的铸造磨球用离心铸造装置，其特征在于：所述装液槽(6)的底部内壁为向上凸起的弧形面构造，所述封挡环罩(16)的底部为向上凹陷的弧形面构造，所述装液槽(6)底部内壁的弧形面与所述封挡环罩(16)底部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢承宇，
申请(专利权)人：承德锐途钒钛新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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