【技术实现步骤摘要】
本技术涉及pvc地板生产，具体为一种pvc地板板材压制成型机。
技术介绍
1、pvc地板在生产过程中，需要用到压制成型机对其进行加工，目前的压制成型机加工过程中，一般采用压筒进行预先压合处理，以消除板材之间的空隙，根据pvc地板的加工厚度需要对压筒的高度进行调节，然而在对压筒进行调节时，大多是通过液压缸对其进行调节的，可采用液压缸进行调节，虽然操作比较方便，但是由于液压缸输出端的速度较快，产生的误差也会比较大，无法精准把控压筒调节的高度，从而影响地板的加工精度，并且目前的成型机在加工时，无法对pvc地板表面附着的杂质进行清理，在后续压制时容易导致地板表面出现压痕，从而影响产品质量，该装置针对于pvc地板制备时的预压合处理，为此，有改进技术提出一种pvc地板板材压制成型机，属于pvc地板生产
，它解决了目前的压制成型机在加工过程中，压筒在调节时容易出现较大误差，且在压制时地板表面容易出现压痕的问题。本pvc地板板材压制成型机，包括输送装置，输送装置顶部的左侧固定有第一固定架，第一固定架的顶部贯穿有螺纹柱，螺纹柱与第一固定架的贯穿处螺...
【技术保护点】
1.一种PVC地板板材压制成型机，包括传送架(1)、控制器；其特征在于：所述传送架(1)上壁从左到右依次固定连接有第二支架(11)、第一支架(2)，所述第一支架(2)上设置有用于对传送架(1)上表面进行吸附除杂的吸尘结构，所述传送架(1)内侧下壁从左到右依次设置有负压泵(10)、负压箱(7)，所述负压泵(10)、负压箱(7)之间通过第二气管(9)贯通，所述负压箱(7)中设置有过滤结构，所述负压箱(7)前壁转动连接有用于方便清理过滤结构的维护门(8)，所述负压箱(7)与吸尘结构与之间通过第一气管(6)固定连接，所述第二支架(11)前壁及后壁均设置有呈前后贯通的长圆孔(1...
【技术特征摘要】
1.一种pvc地板板材压制成型机，包括传送架(1)、控制器；其特征在于：所述传送架(1)上壁从左到右依次固定连接有第二支架(11)、第一支架(2)，所述第一支架(2)上设置有用于对传送架(1)上表面进行吸附除杂的吸尘结构，所述传送架(1)内侧下壁从左到右依次设置有负压泵(10)、负压箱(7)，所述负压泵(10)、负压箱(7)之间通过第二气管(9)贯通，所述负压箱(7)中设置有过滤结构，所述负压箱(7)前壁转动连接有用于方便清理过滤结构的维护门(8)，所述负压箱(7)与吸尘结构与之间通过第一气管(6)固定连接，所述第二支架(11)前壁及后壁均设置有呈前后贯通的长圆孔(12)，两组所述长圆孔(12)内侧壁分别滑动连接有一组支撑轴(32)，两组所述支撑轴(32)相对的一端之间固定连接有用于压制pvc地板板材的压筒(13)，两组所述支撑轴(32)相背的一端分别贯穿两组长圆孔(12)并分别伸出至第二支架(11)的前后两侧，两组所述支撑轴(32)伸出至第二支架(11)前后两侧的端部分别转动连接有一组转套(16)，所述转套(16)与传送架(1)之间设置有用于顶起支撑轴(32)的弹性结构，两组所述转套(16)上壁均固定连接有第二滑杆(18)，所述第二滑杆(18)与第二支架(11)之间设置有用于控制支撑轴(32)活动状态的离合结构，两组所述第二滑杆(18)远离转套(16)的一端共同固定连接有压板(21)，所述压板(21)与第二支架(11)之间设置有用于保持压板(21)上下动作时稳定的导向结构，所述第二支架(11)上方通过四组连接柱(22)固定连接有顶板(23)，所述顶板(23)俯视投影与压板(21)重合，所述顶板(23)朝向压板(21)的一端固定连接有防护罩(24)，所述顶板(23)与压板(21)之间且位于防护罩(24)内侧设置有用于驱动压板(21)下移的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种pvc地板板材压制成型机，其特征在于：所述吸尘结构包括连接管(3)、吸尘罩(5)，所述连接管(3)贯穿设置在第一支架(2)上壁，所述连接管(3)与第一支架(2)之间通过手拧螺丝(4)固定位置所述吸尘罩(5)固定连接在连接管(3)下端，所述吸尘罩(5)前后两端分别与第一支架(2)内侧前壁、内侧后壁滑动连接，所述吸尘罩(5)内部设置有与吸尘罩(5)下壁贯通的吸尘口(27)。
3.根据权利要求2所述的一种pvc地板板材压制成型机，其特征在于：所述连接管(3)内部设置有通孔，所述吸尘口(27)与通孔贯通，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆顺，吴宏鉴，
申请(专利权)人：江苏鸿椿新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。