【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于注塑成型的，涉及一种用于塑料零件生产的注塑成型装置。
技术介绍
1、在塑料零件的生产加工领域，注塑成型技术因其高效率、高精度和稳定性而得到广泛应用。现有的注塑成型设备通常包括注塑机本体、加热系统、模具系统等关键部分，通过加热塑料原料至熔融状态，并在高压下将其注入模具型腔，冷却后得到所需塑料零件。
2、目前，现有的注塑设备在加工带有螺纹塑料零件时，将模具合膜之后注塑，待工件完全冷却之后再进行脱模，由于零件带有螺纹，其模具处也带有螺纹，在零件冷却的过程中，通常是由外至内进行冷却，有时外表面冷却完毕，而内部螺纹处还未完成冷却，需要等待螺纹位置冷却才能进行脱模，否则直接卸料就容易导致螺纹损坏，这就导致整体冷却时间较长，整体效率较低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种用于塑料零件生产的注塑成型装置。
2、技术方案是：一种用于塑料零件生产的注塑成型装置，包括有箱体、注塑机、固定模具和活动模具，所述箱体上安装有注塑机，还包括有导向架、固定座、注液套、活...
【技术保护点】
1.一种用于塑料零件生产的注塑成型装置，包括有箱体（1）、注塑机（2）、固定模具（31）和活动模具（32），所述箱体（1）上安装有注塑机（2），其特征在于，还包括有导向架（41）、固定座（42）、注液套（421）、活动座（43）、气缸（44）、辅助卸料机构和冷却机构，所述箱体（1）内连接有导向架（41），所述导向架（41）一侧连接有固定座（42），所述固定座（42）上安装有固定模具（31），所述固定模具（31）上设置有注塑口，所述导向架（41）另一侧滑动连接有活动座（43），所述活动座（43）内安装有活动模具（32），所述导向架（41）上安装有气缸（44），所述气缸（...
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料零件生产的注塑成型装置，包括有箱体（1）、注塑机（2）、固定模具（31）和活动模具（32），所述箱体（1）上安装有注塑机（2），其特征在于，还包括有导向架（41）、固定座（42）、注液套（421）、活动座（43）、气缸（44）、辅助卸料机构和冷却机构，所述箱体（1）内连接有导向架（41），所述导向架（41）一侧连接有固定座（42），所述固定座（42）上安装有固定模具（31），所述固定模具（31）上设置有注塑口，所述导向架（41）另一侧滑动连接有活动座（43），所述活动座（43）内安装有活动模具（32），所述导向架（41）上安装有气缸（44），所述气缸（44）的伸缩杆与所述活动座（43）连接，所述固定座（42）之间连接有注液套（421），所述注液套（421）一侧与注塑口连通，所述注液套（421）另一侧与注塑机（2）的出料口连通，所述活动座（43）上设有辅助将成型的零件卸下的辅助卸料机构，所述导向架（41）上设有用于对成型的塑料零件内部进行冷却的冷却机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料零件生产的注塑成型装置，其特征在于，所述活动模具（32）一侧沿周向均匀间隔开设有多个成型型腔二（323），所述活动模具（32）另一侧沿周向均匀间隔开设有多个活动型腔（321），多个活动型腔（321）相互之间开设有连通通道（322）。
3.根据权利要求2所述的一种用于塑料零件生产的注塑成型装置，其特征在于，所述固定模具（31）上沿周向均匀间隔开设有多个成型型腔一（311），多个成型型腔一（311）之间连通有流通通道（312）。
4.根据权利要求3所述的一种用于塑料零件生产的注塑成型装置，其特征在于，辅助卸料机构包括有驱动电机（51）、外螺纹套（52）、小齿轮（53）、大齿轮（54）和端头螺纹杆（55），活动座（43）上嵌入式安装有驱动电机（51），所述驱动电机（51）的输出轴上连接有大齿轮（54），所述活动模具（32）上沿周向均匀间隔转动连接有多个外螺纹套（52），所述外螺纹套（52）数量与活动型腔（321）数量一致，所述外螺纹套（52）一侧为螺纹设置，所述外螺纹套（52）的螺纹位置位于成型型腔二（323）内，所述外螺纹套（52）内部为中空设置，所述外螺纹套（52）上连接有小齿轮（53），所述小齿轮（53）与所述大齿轮（54）啮合，所述大齿轮（54）之间位置连接有端头螺纹杆（55），所述端头螺纹杆（55）一端为螺纹设置，所述端头螺纹杆（55）贯穿活动模具（...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑朝楠，牟辉，鲁承武，胡水，
申请(专利权)人：鑫联鑫智能科技山东有限公司，
类型：发明
国别省市：
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