【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属材料，具体的，涉及一种制造渣浆泵过流部件的耐磨金属材料。
技术介绍
1、渣浆泵过流部件的材料选择对泵的使用寿命和效率有着至关重要的影响，渣浆泵过流部件主要有叶轮、蜗壳、护板等部件，其对材料抗磨性和硬度要求比较高，渣浆泵过流部件的磨损是一个复杂的物理化学过程，会导致物料消耗和设备维护成本增加，降低生产效率和经济效益。现有渣浆泵过流部件所用的金属材料还存在不耐磨的问题，因此，急需提高渣浆泵过流部件所用金属材料的耐磨性和硬度，对延长泵的使用寿命和提高生产效率具有重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种制造渣浆泵过流部件的耐磨金属材料，解决了相关技术中渣浆泵过流部件所用金属材料的耐磨性和硬度较差的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、本专利技术提出一种制造渣浆泵过流部件的耐磨金属材料，由以下质量百分比的组分组成：c 2.5%~3.5%、si 0.8%~1.5%、cr 25%~30%、ti 0.5%~0.8%、ni 0.8%~1.2%、v 0.5%~1%、mo 1%~2.5%、yb 0.05%~0.08%、s≤0.05%、p≤0.05%、余量为fe和不可避免的杂质，且1.7%≤v+mo+yb≤3%。
4、作为进一步的技术方案，由以下质量百分比的组分组成：c 2.5%~3.5%、si 0.8%~1.5%、cr 25%~30%、ti 0.5%~0.8%、ni 0.8%~1.2%、v 0.5%~1%、mo 1%~2.5%、yb 0
5、本专利技术中，将制造渣浆泵过流部件的耐磨金属材料组分中的v+mo+yb限定在1.9%~2.5%，进一步提高了制造渣浆泵过流部件金属材料的耐磨性和硬度。
6、作为进一步的技术方案，由以下质量百分比的组分组成：c 2.7%~3.2%、si 1%~1.2%、cr 26%~28%、ti 0.5%~0.8%、ni 0.8%~1.2%、v 0.5%~1%、mo 1%~2.5%、yb 0.05%~0.08%、s≤0.05%、p≤0.05%、余量为fe和不可避免的杂质，且1.9%≤v+mo+yb≤2.5%。
7、本专利技术中，将制造渣浆泵过流部件的耐磨金属材料组分中c为2.7%~3.2%、si为1%~1.2%、cr为26%~28%、ti为0.5%~0.8%时，进一步提高了制造渣浆泵过流部件金属材料的耐磨性和硬度。
8、本专利技术还提出所述的一种制造渣浆泵过流部件的耐磨金属材料的制备方法，包括以下步骤：
9、s1、按照所述耐磨金属材料的组分进行配料后，先将废钢、生铁、铬铁进行第一次加热熔化，溶清后加入硅铁、钛铁、镍铁、钒铁、钼铁、镱单质进行第二次加热熔化，溶清后进行浇铸成型，得到金属坯材；
10、s2、对所述金属坯材进行热处理，空冷后，得到耐磨金属材料。
11、作为进一步的技术方案，所述热处理的具体过程包括以下步骤：
12、a1、以80~90℃/h的升温速度将温度从室温升至300~400℃；
13、a2、以100~150℃/h的升温速度将温度从300~400℃升至800~900℃；
14、a3、以50~80℃/h的升温速度将温度从800~900℃升至1050~1100℃，保温6~8h。
15、本专利技术中，对金属坯材进行热处理时采用分段梯度升温的方式，进一步提高了制造渣浆泵过流部件金属材料的耐磨性和硬度。
16、作为进一步的技术方案，所述热处理的具体过程包括以下步骤：
17、a1、以80~90℃/h的升温速度将温度从室温升至300~400℃；
18、a2、以100~150℃/h的升温速度将温度从300~400℃升至800~900℃；
19、a3、以50~80℃/h的升温速度将温度从800~900℃升至1050~1100℃，保温6~8h；
20、a4、以100~150℃/h的降温速度将温度从1050~1100℃降至250~350℃，保温10~15h。
21、本专利技术中，对金属坯材进行热处理时先采用分段梯度升温后，再以100~150℃/h的降温速度将温度从1050~1100℃降至250~350℃，进一步提高了制造渣浆泵过流部件金属材料的耐磨性和硬度。
22、作为进一步的技术方案，所述浇铸时的温度为1400~1450℃。
23、作为进一步的技术方案，所述第一次加热熔化和第二次加热熔化的温度各自独立地为1800~1900℃。
24、作为进一步的技术方案，所述空冷后还进行了后处理；所述后处理的温度为240~280℃,时间为1~3h。
25、本专利技术还提出所述的耐磨金属材料或所述的制备方法制得的耐磨金属材料在制造渣浆泵过流部件中的应用。
26、本专利技术的工作原理及有益效果为：
27、本专利技术中，通过将制造渣浆泵过流部件的耐磨金属材料组分中的v+mo+yb限定在1.7%~3%之间，有利于金属材料中碳化物的形成，并保证碳化物更稳定的存在，显著提高了制造渣浆泵过流部件金属材料的耐磨性和硬度。
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1.一种制造渣浆泵过流部件的耐磨金属材料，其特征在于，由以下质量百分比的组分组成：C 2.5%~3.5%、Si 0.8%~1.5%、Cr 25%~30%、Ti 0.5%~0.8%、Ni 0.8%~1.2%、V 0.5%~1%、Mo 1%~2.5%、Yb 0.05%~0.08%、S≤0.05%、P≤0.05%、余量为Fe和不可避免的杂质，且1.7%≤V+Mo+Yb≤3%。
2. 根据权利要求1所述的一种制造渣浆泵过流部件的耐磨金属材料，其特征在于，由以下质量百分比的组分组成：C 2.5%~3.5%、Si 0.8%~1.5%、Cr 25%~30%、Ti 0.5%~0.8%、Ni0.8%~1.2%、V 0.5%~1%、Mo 1%~2.5%、Yb 0.05%~0.08%、S≤0.05%、P≤0.05%、余量为Fe和不可避免的杂质，且1.9%≤V+Mo+Yb≤2.5%。
3. 根据权利要求2所述的一种制造渣浆泵过流部件的耐磨金属材料，其特征在于，由以下质量百分比的组分组成：C 2.7%~3.2%、Si 1%~1.2%、Cr 26%~28%、Ti 0.5%~0.8%、
4.根据权利要求1~3任意一项所述的一种制造渣浆泵过流部件的耐磨金属材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种制造渣浆泵过流部件的耐磨金属材料的制备方法，其特征在于，所述热处理的具体过程包括以下步骤：
6.根据权利要求4所述的一种制造渣浆泵过流部件的耐磨金属材料的制备方法，其特征在于，所述热处理的具体过程包括以下步骤：
7.根据权利要求4所述的一种制造渣浆泵过流部件的耐磨金属材料的制备方法，其特征在于，所述浇铸时的温度为1400~1450℃。
8.根据权利要求4所述的一种制造渣浆泵过流部件的耐磨金属材料的制备方法，其特征在于，所述第一次加热熔化和第二次加热熔化的温度各自独立地为1800~1900℃。
9.根据权利要求4所述的一种制造渣浆泵过流部件的耐磨金属材料的制备方法，其特征在于，所述空冷后还进行了后处理；所述后处理的温度为240~280℃，时间为1~3h。
10.根据权利要求1~3任意一项所述的耐磨金属材料或权利要求4~9任意一项所述的制备方法制得的耐磨金属材料在制造渣浆泵过流部件中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种制造渣浆泵过流部件的耐磨金属材料，其特征在于，由以下质量百分比的组分组成：c 2.5%~3.5%、si 0.8%~1.5%、cr 25%~30%、ti 0.5%~0.8%、ni 0.8%~1.2%、v 0.5%~1%、mo 1%~2.5%、yb 0.05%~0.08%、s≤0.05%、p≤0.05%、余量为fe和不可避免的杂质，且1.7%≤v+mo+yb≤3%。
2. 根据权利要求1所述的一种制造渣浆泵过流部件的耐磨金属材料，其特征在于，由以下质量百分比的组分组成：c 2.5%~3.5%、si 0.8%~1.5%、cr 25%~30%、ti 0.5%~0.8%、ni0.8%~1.2%、v 0.5%~1%、mo 1%~2.5%、yb 0.05%~0.08%、s≤0.05%、p≤0.05%、余量为fe和不可避免的杂质，且1.9%≤v+mo+yb≤2.5%。
3. 根据权利要求2所述的一种制造渣浆泵过流部件的耐磨金属材料，其特征在于，由以下质量百分比的组分组成：c 2.7%~3.2%、si 1%~1.2%、cr 26%~28%、ti 0.5%~0.8%、ni0.8%~1.2%、v 0.5%~1%、mo 1%~2.5%、yb 0.05%~0.08%、s≤0.05%、...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵保华，田常山，张伟峰，赵晟瑄，郑猛，
申请(专利权)人：河北祥迈泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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