【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝锅生产加工，特别涉及一种铝制不粘锅旋压锅口增厚设备及其增厚工艺。
技术介绍
1、铝合金是指以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是一种轻金属材料，铝合金具有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
2、现有技术中的旋压锅通常为铁锅，铁材质的锅体在旋压时容易发生开裂的情况，另外现有的铁锅其锅口的厚度与锅身的厚度一致，导致锅口的结构强度不够理想，当锅体发生摔落时，容易从锅口处发生断裂的情况，亟待改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种铝制不粘锅旋压锅口增厚设备及其增厚工艺，具有可通过二次旋压实现锅口的增厚、有效提高加工精度和加工效率、降低制造成本的效果。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝制不粘锅旋压锅口增厚设备，包括：
3、锅体旋压模具，安装于旋压机的输出端；
4、供料架，用以连续提供铝片；
5、多轴上料机构，包括旋转压头，所述旋转压头用以将铝片压紧定位于所述锅体旋压模具上，旋压机可驱使锅体旋压模具通过铝片带动旋转压头同步转动，所述旋转压头底部的周边设有吸附结构，所述吸附结构与铝片上端面吸附配合；
6、升降横移机构和旋轮，所述升降横移机构的输出端固设有安装盒，所述安装盒内通过转轴转动设有驱动
7、锁止机构和感应控制机构，所述锁止机构设于所述驱动臂和安装盒之间，所述感应控制机构用以检测所述驱动臂相对所述安装盒的相对位置，当驱控调节机构驱使所述驱动臂转动，使所述旋轮的第一旋压部或第二旋压部与所述锅体旋压模具旋压配合时，所述感应控制机构控制所述锁止机构使所述驱动臂与所述安装盒锁止配合。
8、通过采用上述技术方案，多轴上料机构通过旋转压头周边的吸附结构将供料架上的铝片吸附并运输至锅体旋压模具上，然后利用多轴上料机构驱使旋转压头将铝片压紧于锅体旋压模具上，同时通过升降横移机构带动安装盒移动至锅体旋压模具侧边，然后利用驱控调节机构使旋轮的第一旋压部与铝片接触，当驱动臂转动使第一旋压部与铝片接触时，感应控制机构作用锁止机构使驱动臂与安装盒锁止固定，旋压机带动锅体旋压模具转动，锅体旋压模具与旋转压头夹持配合驱使铝片高速转动，升降横移机构驱使旋轮在空间上移动用以改变旋轮的旋压进给量，进而使旋轮的第一旋压部与锅体旋压模具旋压配合，将铝片在锅体旋压模具上形成锅体毛坯，当一级旋压结束后，感应控制机构作用锁止机构解锁，使驱动臂与安装盒处于释放状态，通过驱控调节机构驱使驱动臂在安装盒内转动45°，同时利用升降横移机构驱使旋轮的第二旋压部与锅体毛坯接触，当驱动臂转动使第二旋压部与铝片接触时，感应控制机构作用锁止机构使驱动臂与安装盒锁止固定，旋压机带动锅体旋压模具转动，锅体旋压模具与旋转压头夹持配合驱使铝片高速转动，升降横移机构驱使旋轮在空间上移动用以改变旋轮的旋压进给量，进而使旋轮的第二旋压部与锅体旋压模具配合，利用铝材的塑性形变将锅体毛坯锅底侧的铝材旋压至锅口周边实现锅口的增厚，使得同等质量下的锅体能够拥有更强的结构性能，间接节约了制造成本，具有可通过二次旋压实现锅口的增厚、有效提高加工精度和加工效率、降低制造成本的效果。
9、本专利技术的进一步设置为：所述驱控调节机构包括安装于所述安装盒内的驱控组件、第一螺杆、顶出套和联动杆，所述驱控组件可驱使所述第一螺杆转动，所述顶出套开设有第一内螺纹孔，所述顶出套通过所述第一内螺纹孔与所述第一螺杆螺纹配合，所述驱动臂包括一体设置的第一转臂部和第二转臂部，所述联动杆一端与所述顶出套铰接，所述联动杆另一端与所述第一转臂部铰接。
10、通过采用上述技术方案，驱控组件驱使第一螺杆转动，利用第一螺杆与顶出套的螺纹配合，使得顶出套能够做直线运动推动联动杆，然后联动杆推动第一转臂部带动第二转臂部转动，本专利技术利用顶出套的直线顶出以及联动杆和驱动臂的联动配合，可以提高驱动臂的旋转驱动力，使得本专利技术能够为驱动臂的转动提供更强的输出力。
11、本专利技术的进一步设置为：所述驱控组件包括驱动电机、蜗杆和双联齿轮，所述第一螺杆设有齿轮配合部，驱动电机可驱使所述蜗杆转动，所述蜗杆通过所述双联齿轮与所述齿轮配合部传动连接。
12、通过采用上述技术方案，驱动电机驱动蜗杆转动，利用双联齿轮与蜗杆、齿轮配合部的啮合作用，带动第一螺杆转动，进而实现顶出套的直线运动。
13、本专利技术的进一步设置为：所述锁止机构包括锁止套、第一锁孔和第二锁孔，所述锁止套滑动设于所述安装盒上，所述第一锁孔、第二锁孔开设于所述安装盒上，所述驱动臂内转动设有第二螺杆，所述感应控制机构可驱使所述第二螺杆转动，所述锁止套设有第二内螺纹孔，所述第二螺杆通过所述第二内螺纹孔与所述锁止套螺纹配合，用以驱使所述锁止套伸出并与对应所述第一锁孔、第二锁孔锁止配合。
14、通过采用上述技术方案，使得旋轮的第一旋压部或第二旋压部挤压锅体旋压模具上的铝片时，利用锁止机构的锁止力防止驱动臂相对安装盒发生转动的情况，进而提高本专利技术旋压过程中的运行平稳性。
15、本专利技术的进一步设置为：所述第二螺杆两端相对设有正螺纹部和反螺纹部，所述锁止套设有两个，两个所述锁止套分别对应与所述正螺纹部、反螺纹部螺纹配合，所述第二螺杆转动驱使两侧所述锁止套相对靠近或远离。
16、通过采用上述技术方案，对称设置的锁止套可以相对伸出与安装盒的两侧壁相互锁止，有效提高本专利技术驱动臂与安装盒之间的锁止可靠性。
17、本专利技术的进一步设置为：所述感应控制机构包括电机驱动模块、感应开关、第一磁性件和第二磁性件，所述第一磁性件对应所述第一锁孔、所述第二磁性件对应所述第二锁孔分别固设于所述安装盒上，所述感应开关设于所述驱动臂上，所述感应开关与所述第一磁性件或第二磁性件感应配合，并控制所述电机驱动模块驱使所述第二螺杆转动。
18、通过采用上述技术方案，当驱动臂沿着转轴转动，使旋轮的第一旋压部或第二旋压部与锅体旋压模具旋压配合时，感应开关感应到安装盒上对应位置的第一磁性件或第二磁性件，进而反馈控制锁止机构从释放状态快速转换至锁止状态。
19、本专利技术的进一步设置为：所述锅体旋压模具中部竖向开设有抽吸孔，旋压机内设有连接所述抽吸孔的真空发生装置，所述真空发生装置用以使所述抽吸孔内形成真空吸附力。
20、通过采用上述技术方案，当铝片放置在锅体旋压模具上进行旋压时，真空发生装置作用抽吸孔将铝片牢牢地抽吸在锅体旋压模具上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝制不粘锅旋压锅口增厚设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝制不粘锅旋压锅口增厚设备，其特征在于：所述驱控调节机构(5)包括安装于所述安装盒(40)内的驱控组件(51)、第一螺杆(52)、顶出套(53)和联动杆(54)，所述驱控组件(51)可驱使所述第一螺杆(52)转动，所述顶出套(53)开设有第一内螺纹孔(53a)，所述顶出套(53)通过所述第一内螺纹孔(53a)与所述第一螺杆(52)螺纹配合，所述驱动臂(42)包括一体设置的第一转臂部(421)和第二转臂部(422)，所述联动杆(54)一端与所述顶出套(53)铰接，所述联动杆(54)另一端与所述第一转臂部(421)铰接。
3.根据权利要求2所述的一种铝制不粘锅旋压锅口增厚设备，其特征在于：所述驱控组件(51)包括驱动电机(511)、蜗杆(512)和双联齿轮(513)，所述第一螺杆(52)设有齿轮配合部(521)，驱动电机(511)可驱使所述蜗杆(512)转动，所述蜗杆(512)通过所述双联齿轮(513)与所述齿轮配合部(521)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一
5.根据权利要求4所述的一种铝制不粘锅旋压锅口增厚设备，其特征在于：所述第二螺杆(62)两端相对设有正螺纹部(621)和反螺纹部(622)，所述锁止套(61)设有两个，两个所述锁止套(61)分别对应与所述正螺纹部(621)、反螺纹部(622)螺纹配合，所述第二螺杆(62)转动驱使两侧所述锁止套(61)相对靠近或远离。
6.根据权利要求4所述的一种铝制不粘锅旋压锅口增厚设备，其特征在于：所述感应控制机构包括电机驱动模块(71)、感应开关(72)、第一磁性件(401)和第二磁性件(402)，所述第一磁性件(401)对应所述第一锁孔(40a)、所述第二磁性件(402)对应所述第二锁孔(40b)分别固设于所述安装盒(40)上，所述感应开关(72)设于所述驱动臂(42)上，所述感应开关(72)与所述第一磁性件(401)或第二磁性件(402)感应配合，并控制所述电机驱动模块(71)驱使所述第二螺杆(62)转动。
7.根据权利要求1所述的一种铝制不粘锅旋压锅口增厚设备，其特征在于：所述锅体旋压模具(1)中部竖向开设有抽吸孔(1a)，旋压机(101)内设有连接所述抽吸孔(1a)的真空发生装置，所述真空发生装置用以使所述抽吸孔(1a)内形成真空吸附力。
8.根据权利要求1所述的一种铝制不粘锅旋压锅口增厚设备，其特征在于：还包括不良品剔除机构(8)，所述不良品剔除机构(8)包括废料收集框(81)、与所述多轴上料机构(3)电性连接的视觉检测模组(82)，所述视觉检测模组(82)用以检测所述供料架(2)上待输送的铝片，并控制所述多轴上料机构(3)将铝片输送至所述锅体旋压模具(1)或所述废料收集框(81)内。
9.根据权利要求1所述的一种铝制不粘锅旋压锅口增厚设备，其特征在于：所述供料架(2)开设有装料腔(2a)，所述装料腔(2a)内设有顶板(21)和弹性件(22)，所述供料架(2)上端开设有连通所述装料腔(2a)的避让口(2b)，且所述避让口(2b)的直径小于铝片的直径，所述装料腔(2a)的侧壁开设有连通所述装料腔(2a)和避让口(2b)的上料口(2c)，所述弹性件(22)始终有驱使所述顶板(21)推动铝片朝所述避让口(2b)方向运动的趋势。
10.一种如权利要求1-9任一所述的铝制不粘锅旋压锅口增厚设备的增厚工艺，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种铝制不粘锅旋压锅口增厚设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝制不粘锅旋压锅口增厚设备，其特征在于：所述驱控调节机构(5)包括安装于所述安装盒(40)内的驱控组件(51)、第一螺杆(52)、顶出套(53)和联动杆(54)，所述驱控组件(51)可驱使所述第一螺杆(52)转动，所述顶出套(53)开设有第一内螺纹孔(53a)，所述顶出套(53)通过所述第一内螺纹孔(53a)与所述第一螺杆(52)螺纹配合，所述驱动臂(42)包括一体设置的第一转臂部(421)和第二转臂部(422)，所述联动杆(54)一端与所述顶出套(53)铰接，所述联动杆(54)另一端与所述第一转臂部(421)铰接。
3.根据权利要求2所述的一种铝制不粘锅旋压锅口增厚设备，其特征在于：所述驱控组件(51)包括驱动电机(511)、蜗杆(512)和双联齿轮(513)，所述第一螺杆(52)设有齿轮配合部(521)，驱动电机(511)可驱使所述蜗杆(512)转动，所述蜗杆(512)通过所述双联齿轮(513)与所述齿轮配合部(521)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝制不粘锅旋压锅口增厚设备，其特征在于：所述锁止机构包括锁止套(61)、第一锁孔(40a)和第二锁孔(40b)，所述锁止套(61)滑动设于所述安装盒(40)上，所述第一锁孔(40a)、第二锁孔(40b)开设于所述安装盒(40)上，所述驱动臂(42)内转动设有第二螺杆(62)，所述感应控制机构可驱使所述第二螺杆(62)转动，所述锁止套(61)设有第二内螺纹孔(61a)，所述第二螺杆(62)通过所述第二内螺纹孔(61a)与所述锁止套(61)螺纹配合，用以驱使所述锁止套(61)伸出并与对应所述第一锁孔(40a)、第二锁孔(40b)锁止配合。
5.根据权利要求4所述的一种铝制不粘锅旋压锅口增厚设备，其特征在于：所述第二螺杆(62)两端相对设有正螺纹部(621)和反螺纹部(622)，所述锁止套(61)设有两个，两个所述锁止套(61)分别对应与所述正螺纹部(621)、反螺纹部...
【专利技术属性】
技术研发人员：林君利，
申请(专利权)人：宁波百飞特厨具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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