一种永磁电机定子绕组浸漆工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种永磁电机定子绕组浸漆工艺及装置，工艺包括：浸漆工艺准备、烘干、安装涨胎并充气、三次浸漆以及高温固化等步骤；装置包括基座机构、检测机构、浸漆机构和涨胎机构。本发明专利技术设置准备工序，保证浸漆过程漆液充裕、浸漆压力正常；烘干和浸漆升温时通过采用保温石棉毯包裹，保证快速升温；烘干时设置除烟器和吸烟罩，有效避免污染性烟尘；浸漆时通过将定子头部升高，保证漆在重力作用下向下蔓延，同时通过设定温度检测装置和压力检测，保证浸漆过程中实时检测设备情况；每次浸漆完成均旋转定子，保证滴漆电磁阀连接的滴漆接头位于最下方，保证定子充分与漆接触。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石油钻采领域，具体涉及一种永磁电机定子绕组浸漆工艺及装置。

技术介绍

1、在石油钻采过程中，尤其在海上平台上，一般采用人工举升工艺通过潜油电机定子进行采油，常规电机定子由于存在电生磁、磁生电的能量转化过程，其耗电量较大，永磁电机定子由于是永磁体结构，无需经过电生磁环节，永磁电机定子启动转矩较大，这对永磁电机定子的生产工艺，提出了新的要求，常规电机定子浸漆工艺存在效果不好，固化困难，烘干效果等问题。

技术实现思路

1、本专利技术是为了克服现有永磁电机定子绕组浸漆工艺技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种永磁电机定子绕组浸漆工艺及装置。

2、本专利技术是通过以下技术方案实现的：

3、一种永磁电机定子绕组浸漆工艺，包括以下步骤：

4、(ⅰ)浸漆工艺准备

5、确保漆桶内绝缘漆充足，启动空压机、压缩气除湿器、变频器和中控计算机，设定空压机和调压阀后压力；

6、所述浸漆工艺准备时，漆桶液位在0.3m以上，空压机压力设定在0.9mpa，调压阀后压本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种永磁电机定子绕组浸漆工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的永磁电机定子绕组浸漆工艺，其特征在于：所述步骤(Ⅰ)浸漆工艺准备时，漆桶(17)内绝缘漆液位在0.3m以上；设定空压机(19)压力在0.9MPa，设定调压阀(21)后压力为0.55MPa。

3.根据权利要求1所述的永磁电机定子绕组浸漆工艺，其特征在于：所述步骤(Ⅱ)烘干温度为140℃，烘干时间为120min。

4.根据权利要求1所述的永磁电机定子绕组浸漆工艺，其特征在于：所述第一次浸漆、第二次浸漆和第三次浸漆的滴漆条件相同，具体为：保温温度60℃、抽真空时间15min...

【技术特征摘要】

1.一种永磁电机定子绕组浸漆工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的永磁电机定子绕组浸漆工艺，其特征在于：所述步骤(ⅰ)浸漆工艺准备时，漆桶(17)内绝缘漆液位在0.3m以上；设定空压机(19)压力在0.9mpa，设定调压阀(21)后压力为0.55mpa。

3.根据权利要求1所述的永磁电机定子绕组浸漆工艺，其特征在于：所述步骤(ⅱ)烘干温度为140℃，烘干时间为120min。

4.根据权利要求1所述的永磁电机定子绕组浸漆工艺，其特征在于：所述第一次浸漆、第二次浸漆和第三次浸漆的滴漆条件相同，具体为：保温温度60℃、抽真空时间15min、保压时间10min、回漆时间10min、滴漆温度80℃、滴漆时间30min、浸漆温度135℃、浸漆固化温度60min。

5.根据权利要求1所述的永磁电机定子绕组浸漆工艺，其特征在于：所述第二次浸漆和第三次浸漆开始前，将电机定子(1)室温下自然冷却至60℃。

6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何超，路宇翔，史轩玮，付军，纪树立，高生，李令喜，李继承，刘悦，刘滔，黄锐，赵恒伟，张嵘，栾德爵，苗杰，
申请(专利权)人：中海油能源发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：