一种石墨片烧结的治具制造技术

技术编号:42158809 阅读:62 留言:0更新日期:2024-07-27 00:09
本技术提供一种石墨片烧结的治具,包括底座,所述底座的顶部固定连接有箱体,所述箱体的顶部连通有下料组件,所述箱体内壁的底部顶部连接有脱模组件,所述箱体的两侧且位于底座的顶部均连通有集料组件,与现有技术相比,本技术具有如下的有益效果:通过下料管和出料斗可将石墨粉料精准输送至冶炼模具内部的各个模槽中,减少了石墨粉料填充过程中的浪费,启动推平组件内部的电磁轴承带动两个调节丝杠同时转动,从而通过传动座可以带动刮板在模架的顶部进行左右移动,将模槽顶部的石墨粉料刮平,可将模槽快速填平,提高模槽内部石墨粉料填充均匀率,从而可以减小烧结出的石墨片之间的厚度差,有效提高了石墨片烧结加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种石墨片烧结的治具,属于石墨片加工设备领域。


技术介绍

1、石墨片是一种全新的导热散热材料,沿两个方向均匀导热,屏蔽热源与组件的同时改进消费类电子产品的性能,石墨片在加工过程中需要对石墨片进行烧结,需要用到烧结治具。

2、现有技术中,通过将石墨粉料导入烧结治具中的模槽内,通过液压将模槽内部石墨粉料压实后,送入烧结炉中进行烧制,但是石墨粉料填充模槽的过程中,无法模槽内部石墨粉量并不相同,由于未及时对模槽内部石墨粉量进行均匀抹平便进行压制,则会导致烧结出来的石墨片存在较大的厚度差别,从而降低了石墨片烧结加工质量。

3、综上,因此本技术提供了一种石墨片烧结的治具,以解决上述问题。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种石墨片烧结的治具,以解决上述
技术介绍
中提出的石墨粉料填充不均导致烧结厚度差别较大的问题。

2、为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种石墨片烧结的治具,包括底座,所述底座的顶部固定连接有箱体,所述箱体的顶部连通有下料本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种石墨片烧结的治具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有箱体(2),所述箱体(2)的顶部连通有下料组件(3),所述箱体(2)内壁的底部顶部连接有脱模组件(7),所述箱体(2)的两侧且位于底座(1)的顶部均连通有集料组件(8),所述箱体(2)内壁的四侧之间且位于脱模组件(7)的正上方固定连接有隔板(9),所述隔板(9)顶部的两侧均固定连接有三角座(5),两个所述三角座(5)的顶部之间放置有冶炼模具(6),所述箱体(2)内壁的两侧之间且位于冶炼模具(6)的顶部固定连接有推平组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨片烧结的治具,其特征在于:所述下料...

【技术特征摘要】

1.一种石墨片烧结的治具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有箱体(2),所述箱体(2)的顶部连通有下料组件(3),所述箱体(2)内壁的底部顶部连接有脱模组件(7),所述箱体(2)的两侧且位于底座(1)的顶部均连通有集料组件(8),所述箱体(2)内壁的四侧之间且位于脱模组件(7)的正上方固定连接有隔板(9),所述隔板(9)顶部的两侧均固定连接有三角座(5),两个所述三角座(5)的顶部之间放置有冶炼模具(6),所述箱体(2)内壁的两侧之间且位于冶炼模具(6)的顶部固定连接有推平组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨片烧结的治具,其特征在于:所述下料组件(3)包括两个安装板(31)分别固定连接于箱体(2)顶部的两侧,两个所述安装板(31)的顶部之间固定连接有下料斗(32),所述下料斗(32)的底部均匀连通有多个下料管(33),每个下料管(33)的底端均贯穿箱体(2)的顶部并延伸至箱体(2)的内部,每个下料管(33)的底端均连通有出料斗(34)。

3.根据权利要求1所述的一种石墨片烧结的治具,其特征在于:所述脱模组件(7)包括四个电动推杆(71),四个电动推杆(71)分别固定连接于箱体(2)内壁底部的四周,四个电动推杆(71)的输出端之间固定连接有升降板(72),所述升降板(72)的顶部均匀固定连接有多个脱模杆(73),每个脱模杆(73)的顶端均贯穿隔板(9)并延伸至冶炼模具(6)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种石墨片烧结的治具,其特征在于:所述冶炼模具(6)包括模架(61),所述模架(61)放置于两个三角座(5)的顶部之间且位于箱体(2)内壁的两侧之间,所述模架(61)的顶部且位于每个脱模杆(73)的正上方均开设有模...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘泰和
申请(专利权)人:青岛昱金硒新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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