多面体加工治具制造技术

本技术属于多面体棱镜加工技术领域，公开一种多面体加工治具，包括定位底座、滑动活塞和承靠座。定位底座设置有滑动腔，滑动活塞可滑动地设置于滑动腔内，且滑动活塞和定位底座之间设置有弹性件；承靠座一端通过紧固件与滑动活塞固定连接，另一端用于安装多面体工件。在对多面体工件进行加工时，弹性件能够使滑动活塞拉动承靠座朝向定位底座移动，以使定位凸台限位卡接于定位凹槽内；当多面体工件的一个外周面加工后，克服弹性件的作用力后，承靠座和定位底座处于相对自由状态，使定位凸台和定位凹槽脱开，承靠座转动设定角度，以对多面体工件的下一个外周面进行加工。该多面体加工治具无需反复定位及可实现多面体工件的所有外周面的加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及多面体棱镜加工，尤其涉及一种多面体加工治具。

技术介绍

1、在多面体棱镜的加工过程中，如六面体棱镜的加工，一般需要将六面体棱镜固定于加工设备的固定基台上进行外周面的加工，当加工完成一个外周面后将六面体棱镜松开并旋转60°后再进行固定，并进行第二个外周面的加工，以此类推，最终完成六个外周面的加工。该多面体棱镜的加工方法在每个外周面加工完成后均需进行重新定位，以保证加工精度，加工效率低。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种多面体加工治具，能够在多面体工件一次定位后，将多面体工件的多个外周面进行加工，无需反复定位，提高了加工效率和精度。

2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：

3、多面体加工治具，包括：

4、定位底座，设置有滑动腔；

5、滑动活塞，可滑动地设置于所述滑动腔内，所述滑动活塞与所述定位底座之间设置有弹性件；

6、承靠座，一端通过紧固件与所述滑动活塞固定连接，另一端用于安装多面体工件，所述承靠座和所述定位底座中一个设置有多个定本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.多面体加工治具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的多面体加工治具，其特征在于，所述定位底座(1)背离所述弹性件(21)的一侧设置有与所述滑动腔连通的进气口(121)，所述进气口(121)充入高压气体能够驱动所述滑动活塞(2)克服所述弹性件(21)的作用力。

3.根据权利要求1所述的多面体加工治具，其特征在于，所述定位底座(1)朝向所述承靠座(3)的一端开设有与所述滑动腔连通的连通孔(112)，所述连通孔(112)的内壁固定设置有安装套筒(113)，所述安装套筒(113)的侧壁开设有多个圆周分布的安装孔(1131)，所述安装孔(1131)内设置有钢珠(...

【技术特征摘要】

1.多面体加工治具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的多面体加工治具，其特征在于，所述定位底座(1)背离所述弹性件(21)的一侧设置有与所述滑动腔连通的进气口(121)，所述进气口(121)充入高压气体能够驱动所述滑动活塞(2)克服所述弹性件(21)的作用力。

3.根据权利要求1所述的多面体加工治具，其特征在于，所述定位底座(1)朝向所述承靠座(3)的一端开设有与所述滑动腔连通的连通孔(112)，所述连通孔(112)的内壁固定设置有安装套筒(113)，所述安装套筒(113)的侧壁开设有多个圆周分布的安装孔(1131)，所述安装孔(1131)内设置有钢珠(114)，所述弹性件(21)对所述滑动活塞(2)施加作用力时，所述滑动活塞(2)驱动所述钢珠(114)朝向所述紧固件(4)移动并对所述紧固件(4)进行挤压，以带动所述紧固件(4)朝向背离所述承靠座(3)的方向移动。

4.根据权利要求3所述的多面体加工治具，其特征在于，所述紧固件(4)包括紧固螺钉(41)和挤压套(42)，所述紧固螺钉(41)与所述承靠座(3)螺纹连接，所述挤压套(42)固定设置于所述紧固螺钉(41)上，所述钢珠(114)在朝向所述紧固件(4)移动时能够抵接所述挤压套(42)以使所述挤压套(42)带动所述紧固螺钉(41)朝向背离所述承靠座(3)的方向移动。

5.根据权利要求4所述的多面体加工治具，其特征在于，所述挤压套(42)的外周面设置有第一倾斜面(421)，所述钢珠(114)在朝向所述紧固件(4)移动时能够抵接所述第一倾斜面(421)。

6.根据权利要求4所述的多面体加工治具，其特征在于，所述紧固件(4)还包括限位套(43)，所述限位套(43)螺纹连接于所述紧固螺钉(41)上，所述挤压套(42)固定套设于所述限位套(43)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙，赵毅，
申请(专利权)人：东莞市宇瞳光学科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：