本发明专利技术公开了收纳盒注塑加工设备及其生产方法，属于注塑加工设备技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定连接有面板，面板的上表面固定连接有液压驱动箱，液压驱动箱的内壁固定连接有四个大型液压杆，液压驱动箱的正面固定连接有圆柱桩，四个大型液压杆的伸缩端共同固定连接有驱动板，驱动板的正面固定连接有四个限位杆，四个限位杆的外表面共同固定连接有凸模具，面板的上表面固定连接有支撑架。本发明专利技术通过大型液压杆和凸模具的配合，使得凸模具有力的与凹模具紧密的贴合，再利用退模针和热转换水冷管的配合，让收纳盒更容易散热和退膜，进而解决不能将收纳盒完整退膜的问题。
【技术实现步骤摘要】
本申请属于注塑加工设备，尤其涉及收纳盒注塑加工设备及其生产方法。
技术介绍
1、注塑设备也是注塑模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
2、现有授权公告号为cn208645951u的专利技术公开了一种收纳盒生产用注塑设备，包括底板，所述底板的顶部一侧垂直焊接有支撑板，所述支撑板的内部沿其高度方向开设有连接孔，所述连接孔的两侧内壁沿其高度方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块。
3、采用上述技术方案，本专利技术设计新颖，操作简单，不仅可以自动合模和脱模，省时省力，而且还可以避免产品的内部含有气泡，提高产品的质量，适合进行市场推广，但上述技术方案，设计生产流程不够完善，在冲料完成后冷却产品速度较慢导致退模时容易粘连，不能很好的将完整的产品退膜。
4、为此，我们提出来收纳盒注塑加工设备及其生产方法解决上述问题。
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【技术保护点】
1.收纳盒注塑加工设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有面板(2)，所述面板(2)的上表面固定连接有液压驱动箱(3)，所述液压驱动箱(3)的内壁固定连接有四个大型液压杆(4)，所述液压驱动箱(3)的正面固定连接有圆柱桩(5)，四个所述大型液压杆(4)的伸缩端共同固定连接有驱动板(6)，所述驱动板(6)的正面固定连接有四个限位杆(7)，四个所述限位杆(7)的外表面共同固定连接有凸模具(8)，所述面板(2)的上表面固定连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)的背面固定连接有凹模具(9)，每个所述限位杆(7)远离驱动板(6)的一端均依次贯穿凹模具(9)和支撑架(14...
【技术特征摘要】
1.收纳盒注塑加工设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有面板(2)，所述面板(2)的上表面固定连接有液压驱动箱(3)，所述液压驱动箱(3)的内壁固定连接有四个大型液压杆(4)，所述液压驱动箱(3)的正面固定连接有圆柱桩(5)，四个所述大型液压杆(4)的伸缩端共同固定连接有驱动板(6)，所述驱动板(6)的正面固定连接有四个限位杆(7)，四个所述限位杆(7)的外表面共同固定连接有凸模具(8)，所述面板(2)的上表面固定连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)的背面固定连接有凹模具(9)，每个所述限位杆(7)远离驱动板(6)的一端均依次贯穿凹模具(9)和支撑架(14)并延伸至支撑架(14)的外部，所述凸模具(8)的背面固定连接有四个弹簧(13)，四个所述弹簧(13)远离凸模具(8)的一端共同固定连接有顶模块(11)，所述顶模块(11)的正面固定连接有四个退模针(10)，每个所述退模针(10)远离顶模块(11)的一端均依次贯穿弹簧(13)和凸模具(8)并延伸至凸模具(8)的外部，所述顶模块(11)的背面固定连接有顶撞针(12)，所述凹模具(9)的左侧面固定连接有两个热转换水冷管(15)，所述顶模块(11)的背面固定连接有四个支撑杆(16)，四个所述支撑杆(16)远离顶模块(11)的一端均贯穿驱动板(6)并延伸至驱动板(6)的背部。
2.根据权利要求1所述的收纳盒注塑加工设备，其特征在于，所述支撑架(14)的内壁固定连接有送料桶(17)，所述送料桶(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：王彪，
申请(专利权)人：苏州鑫宇泰精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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