硅胶制造装置及硅胶制造工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种硅胶制造装置及硅胶制造工艺。该硅胶制造装置包括：多个粉料储罐；粉料计量装置；硅油储罐；硅油计量装置；生胶计量装置；多个输送管路；第一捏合机，第一捏合机上设置有与其内腔连通的粉料进料口、硅油进料口以及生胶进料口；控制系统；第一捏合机上还设置有备用口、进气口和泄压口，硅胶制造装置还包括排空装置和第一气体流通管路，排空装置包括安装主体、气包、第一滤筒以及出气管路，第一气体流通管路的一端与进气口连通，第一气体流通管路的另一端与安装主体的内腔连通。本发明专利技术的技术方案，能够解决利用现有硅胶生产设备生产硅胶时，粉料与硅油、生胶在捏合机内进行混炼的过程中，容易出现粉料上扬的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硅胶生产加工，具体而言，涉及一种硅胶制造装置及硅胶制造工艺。

技术介绍

1、在传统的电力行业复合绝缘子用硅橡胶混炼胶的生产过程中，涉及到多种原材料的混合和加工。这些原材料主要包括白炭黑、氢氧化铝、硅油以及生胶等，这些材料需要在捏合机的内腔中进行混炼，形成具有良好绝缘性能和机械强度的混炼胶。然而，利用现有设备进行混炼的过程中，由于白炭黑和氢氧化铝等粉末状材料较轻，在捏合机内腔中与硅油和生胶混合时容易产生粉料上扬现象，不仅会导致原材料的损失，增加生产成本，还可能对操作人员的健康造成威胁，同时也会影响生产环境的清洁度和生产效率。

技术实现思路

1、本专利技术的主要目的在于提供一种硅胶制造装置及硅胶制造工艺，能够解决利用现有硅胶生产设备生产硅胶时，粉料与硅油、生胶在捏合机内进行混炼的过程中，容易出现粉料上扬的问题。

2、为了实现上述目的，根据本专利技术的一方面，提供了一种硅胶制造装置，包括：多个粉料储罐；粉料计量装置，粉料储罐的出料口与粉料计量装置的进料口连通；硅油储罐；硅油计量装置，硅油储本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种硅胶制造装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的硅胶制造装置，其特征在于，各所述粉料储罐（1）配置有储斗袋滤器（34）、罩体（35）、螺旋给料机（11）以及料位计（36），所述储斗袋滤器（34）设置在所述粉料储罐（1）的顶部，所述罩体（35）设置在所述粉料储罐（1）的进料口处，所述螺旋给料机（11）和所述料位计（36）均安装在所述粉料储罐（1）的底部，所述螺旋给料机（11）的进料端与所述粉料储罐（1）的出料端连通，所述螺旋给料机（11）的出料端与所述粉料计量装置（2）连通，所述粉料储罐（1）的底部为倒锥形结构，所述粉料计量装置（2）的底部设置有振动装置。...

【技术特征摘要】

1.一种硅胶制造装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的硅胶制造装置，其特征在于，各所述粉料储罐（1）配置有储斗袋滤器（34）、罩体（35）、螺旋给料机（11）以及料位计（36），所述储斗袋滤器（34）设置在所述粉料储罐（1）的顶部，所述罩体（35）设置在所述粉料储罐（1）的进料口处，所述螺旋给料机（11）和所述料位计（36）均安装在所述粉料储罐（1）的底部，所述螺旋给料机（11）的进料端与所述粉料储罐（1）的出料端连通，所述螺旋给料机（11）的出料端与所述粉料计量装置（2）连通，所述粉料储罐（1）的底部为倒锥形结构，所述粉料计量装置（2）的底部设置有振动装置。

3.根据权利要求1所述的硅胶制造装置，其特征在于，所述泄压口（15）处设置有防爆片，所述出气管路上设置有第二控制阀（41）。

4.根据权利要求1所述的硅胶制造装置，其特征在于，所述第一捏合机（7）包括上盖（33），所述粉料进料口（8）、所述硅油进料口（9）、所述生胶进料口（10）、所述备用口（13）、所述进气口（14）以及所述泄压口（15）均设置在所述上盖（33）上。

5.根据权利要求1所述的硅胶制造装置，其特征在于，所述硅胶制造装置还包括滤胶机（16），所述滤胶机（16）具有容纳腔，所述滤胶机（16）包括喂料机构（17），所述喂料机构（17）包括容置槽（18）和双搅拌桨结构（19），所述容置槽（18）的出料口与所述容纳腔连通，所述双搅拌桨结构（19）设置在所述容置槽（18）的出料口处，所述双搅拌桨结构（19）包括转向相反的两个搅拌桨。

6.根据权利要求5所述的硅胶制造装置，其特征在于，所述容纳腔内设置有第一螺杆输送机构（20），以将所述容纳腔内的物料输送至所述滤胶机（16）的出料口，所述滤胶机（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李欣欣，刘维弟，赵佳立，韩世建，邢嘉伟，康敏，孙浩，
申请(专利权)人：江东金具设备有限公司，
类型：发明
国别省市：