一种应用于复合材料壳体的砂芯模成型方法技术

技术编号:42146874 阅读:18 留言:0更新日期:2024-07-27 00:02
本发明专利技术属于复合材料壳体成型技术领域,具体涉及一种应用于复合材料壳体的砂芯模成型方法,包括以下步骤:S1、按比例调配砂芯模胶液进行备用;S2、制作并安装成型模具;S3、将调配好的砂芯模胶液导入到成型模具中,夯实并进行固化;S4、固化后脱模,且根据筒体实际长度重复2次S1‑S4的步骤;S5、将制得的三块成型砂芯穿至缠绕芯轴上,固定加工成形,所述S1具体包括以下步骤:S101、聚乙烯醇水溶液的调配;S102、基体材料的混合;S103、胶砂混合,直到呈松散状态,即聚乙烯醇水溶液与基体材料混合。本发明专利技术对大长径比砂芯模成型方式进行改进,在增加砂芯模强度及刚度的同时降低砂芯模成型难度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于复合材料壳体成型,具体涉及一种应用于复合材料壳体的砂芯模成型方法


技术介绍

1、火箭发动机是当今各种导弹武器及航空航天器的常用动力装置,是导弹弹体的重要组成部分。而固体火箭发动机纤维缠绕壳体是为药柱提供贮存和燃烧的场所,同时与弹体的级间段等部件相连接,起到承受部分机械载荷的作用。因此,壳体是固体火箭发动机结构的重要承载部件,其性能将直接影响火箭发动机的使用性能。

2、其中,芯模外形的型面精度及强度的保证是固体火箭发动机壳体制造的重要一环,现阶段所选用的缠绕成型模具一般为金属芯模,金属芯模自重大、组装拆卸困难,并且拆卸过程中易对绝热层造成损伤,选用密度小、脱模方便的砂芯模可以降低拆卸造成的风险,同时提高生产效率。而用于大长径比砂芯模的成型模具如何保证砂芯模的强度及自身可拆卸性是砂芯模成型技术的关键。

3、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现思路b>

1本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种应用于复合材料壳体的砂芯模成型方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种应用于复合材料壳体的砂芯模成型方法,其特征在于,所述S1具体包括以下步骤:

3.根据权利要求2所述的一种应用于复合材料壳体的砂芯模成型方法,其特征在于,所述S101具体包括以下步骤:

4.根据权利要求2所述的一种应用于复合材料壳体的砂芯模成型方法,其特征在于,在所述S102中,按质量比石英砂:空心玻璃微珠=1:1放入混砂机中充分混合,混合时间不低于5min。

5.根据权利要求2所述的一种应用于复合材料壳体的砂芯模成型方法,其特征在于,在所述S...

【技术特征摘要】

1.一种应用于复合材料壳体的砂芯模成型方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种应用于复合材料壳体的砂芯模成型方法,其特征在于,所述s1具体包括以下步骤:

3.根据权利要求2所述的一种应用于复合材料壳体的砂芯模成型方法,其特征在于,所述s101具体包括以下步骤:

4.根据权利要求2所述的一种应用于复合材料壳体的砂芯模成型方法,其特征在于,在所述s102中,按质量比石英砂:空心玻璃微珠=1:1放入混砂机中充分混合,混合时间不低于5min。

5.根据权利要求2所述的一种应用于复合材料壳体的砂芯模成型方法,其特征在于,在所述s103中,聚乙烯醇水溶液与基体材料的质量比为1:8。

6.根据权利要求1所述的一种应用于复合材料壳体的砂芯模成型方法,其特征在于,在所述s2中,所述成型模具包括一对成型模外壳,一对所述成型模外壳之间连接有若干螺钉及垫片,一对所述成型模外壳之间设有中心轴和一对圆管,一对所述圆管关于中心轴相对称,所述中心轴通过螺钉与成型模外壳底部相连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵兴辰刘端娜王莹毕见强彭佳齐
申请(专利权)人:威海光晟航天航空科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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