一种用于后视镜玻璃加工制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于后视镜玻璃加工制作工艺，涉及后视镜玻璃加工技术领域，包括如下步骤，S1、将处理好的镜面玻璃裁切成方形，然后放入放置槽内部，并转动推杆推着进料框、放置槽和方形玻璃进入基座上的加工箱内部，进行加工，S2、启动双轴电机带动牵引杆旋转，并通过锥齿轮对动力进行传递，带动升降杆旋转，本发明专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置了定位上下料机构，通过张紧弹簧推动夹板和滑板滑动，方便对不同齿尺寸的玻璃进行夹持、限位，保证玻璃在放置槽内部的稳定性，通过转动推杆推着进料框和放置槽滑动，将玻璃输送到加工箱内部，然后通过双轴电机带动牵引杆旋转，并通过锥齿轮的传动，推动升降杆转动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及后视镜玻璃加工，具体为一种用于后视镜玻璃加工制作工艺。

技术介绍

1、后视镜一般是指汽车后视镜，属于重要的安全件，它的镜面、外形都颇有讲究，不同汽车后视镜的质量及安装都有相应的行业标准，不能够随意更改后视镜，所以在加工时，需要对镜面玻璃进行磨削、打磨，从而加工成符合形状的后视镜玻璃；

2、但是现有的加工装置在使用时，不方便对玻璃进行夹持输送，影响了上下料的便捷性，同时对玻璃的固定效果差，在磨削加工时，容易出现偏移的现象，影响了成型后的形状，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种用于后视镜玻璃加工制作工艺以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

1、本专利技术提供一种用于后视镜玻璃加工制作工艺，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的不方便对玻璃进行夹持输送，影响了上下料的便捷性，同时对玻璃的固定效果差，在磨削加工时，容易出现偏移的现象，影响了成型后的形状的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于后视镜玻璃加工制作工艺，包括如下步骤：...

【技术保护点】

1.一种用于后视镜玻璃加工制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种用于后视镜玻璃加工制作工艺，其特征在于：所述基座（1）顶端卡接有加工箱（2），所述加工箱（2）两端均设置有定位上下料机构（3），所述定位上下料机构（3）包括延长框（301）；

3.根据权利要求2所述的一种用于后视镜玻璃加工制作工艺，其特征在于：所述加工箱（2）两端对应进料框（303）外侧位置处均开设有矩形槽，两个所述进料框（303）两端分别与两个延长框（301）的内壁滑动连接，所述格栅网板（306）一端和防偏板（305）一端均开设有弧形槽，且弧形槽拼接成圆孔，所述顶块（31...

【技术特征摘要】

1.一种用于后视镜玻璃加工制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种用于后视镜玻璃加工制作工艺，其特征在于：所述基座（1）顶端卡接有加工箱（2），所述加工箱（2）两端均设置有定位上下料机构（3），所述定位上下料机构（3）包括延长框（301）；

3.根据权利要求2所述的一种用于后视镜玻璃加工制作工艺，其特征在于：所述加工箱（2）两端对应进料框（303）外侧位置处均开设有矩形槽，两个所述进料框（303）两端分别与两个延长框（301）的内壁滑动连接，所述格栅网板（306）一端和防偏板（305）一端均开设有弧形槽，且弧形槽拼接成圆孔，所述顶块（312）顶端与防偏板（305）底端滑动连接，所述顶块（312）一端顶部和底部位置处均开设有斜面。

4.根据权利要求2所述的一种用于后视镜玻璃加工制作工艺，其特征在于：所述放置槽（304）的开设位置与托板（322）的安装位置相对应，所述升降杆（315）底端贯穿定位板（314）的底端，相邻的两个所述锥齿轮（318）相互啮合，所述牵引杆（317）通过固定块限位在加工箱（2）底端，所述托板（322）顶端开设有嵌入槽，且吸盘（327）对应安装在嵌入槽内部，所述气管（326）为软管，所述横管（325）通过安装板固定在升降板（319）底端，所述双轴电机（316）和微型气泵（324）均通过外部电源进行供电。

5.根据权利要求2所述的一种用于后视镜玻璃加工制作工艺，其特征在于：所述加工箱（2）内部顶端设置有高效磨削成型机构（4），所述高效磨削成型机构（4）包括环形架（401）；

6.根据权利要求5所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文强，齐海峰，
申请(专利权)人：东光县浩峻制镜有限公司，
类型：发明
国别省市：