粉碎机叶片及制造粉碎机叶片和/或粉碎机叶片对的方法技术

一种制造提高效率的粉碎机叶片的方法以及用于粉碎机叶片或叶片对的新结构。所述方法包括：以连续方式传输金属板通过第一处理台位；在金属板移动通过第一处理台位的同时，冲压金属板以由所述金属板形成第一和第二粉碎机叶片；以及在第一和第二粉碎机叶片移动通过第一处理台位的同时，将第一和第二粉碎机叶片铆接在一起以形成适合在粉碎机中使用的叶片对，其中，作为用于由金属板制造多个叶片对的连续运转的生产过程的一部分，冲压和铆接都发生在第一处理台位中，以允许由金属板冲压出第一和第二粉碎机叶片并将它们铆接在一起形成所述叶片对。所述叶片对包括第一和第二粉碎机叶片，每个叶片具有主配合面、侧壁以及多个切割齿。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术总体涉及粉碎机，更具体地，涉及粉碎机叶片和制造粉碎 机叶片的方法，在所述方法中，粉碎机叶片的制造以及组装成粉碎机 叶片对是在单一的制造阶段中执行的。
技术介绍
粉碎机的正常操作一般需要将要粉碎的材料引向沿两条平行轴设 置的两组粉碎机叶片之间。沿相对轴的粉碎机叶片以半径重叠的方式 交错，并且在两个相对的叶片组的交界处形成切割面。有两种类型的 粉碎机，即，切条式粉碎机和横切式粉碎机。切条式粉碎机将粉碎材 料分成长条，需要大体圆形的叶片。而且，横切式粉碎机横向切割粉 碎材料以将所述粉碎材料分成更短长度的条。横切式粉碎机通常将更 大的应力施加于粉碎机叶片和粉碎机轴上，这可能导致一些传统粉碎 机叶片变形和故障。制造粉碎机叶片一般包括将每个叶片切割成优选的形状。每个传 统叶片的宽度基本等于金属板的厚度。可沿每个粉碎机轴设置隔离物 以在相邻的叶片之间提供间距，使得在相对轴上的叶片能够交错。可以有利的是制造具有改进构造以用于粉碎机中的粉碎机叶片 或制造具有足够结构刚度的粉碎机叶片对，其能够以较低成本制造和/ 或作为连续运转的生产过程的一部分制造。
技术实现思路
简言之，本专利技术涉及一种在粉碎机的组装期间制造粉碎机叶片的 方法。金属板被送入处理台位并连续移动通过所述台位。在该金属板移动通过该台位的同时，该金属板被冲压形成第一和第二粉碎机叶片。 所述第一和第二粉碎机叶片继续移动通过所述处理台位并被铆接在一 起形成适合在粉碎机中使用的叶片对。所述处理台位是用于由金属板 制造多个叶片对的连续运转的生产过程的一部分。另一方面，本专利技术涉及一种适合在粉碎机中使用的叶片对。所述 叶片对的第一和第二叶片的每一个具有主配合面、从所述主配合面大 致向外延展的侧壁、以及多个切割齿。在组装的叶片对中，第一和第 二叶片的所述切割齿是对齐的，并且相邻齿的内表面形成位于八十 (80)度至九十(90)度之间的角度。另一方面，本专利技术涉及一种在粉碎机的组装期间制造粉碎机叶片 的方法。金属板被送入处理台位并连续移动通过所述台位。在该金属 板移动通过该台位的同时，该金属板被冲压形成第一和第二粉碎机叶 片。叶片对的第一和第二叶片的每一个具有主配合面、从所述主配合 面大致向外延展的侧壁、以及多个切割齿。所述第一和第二粉碎机叶 片继续移动通过所述处理台位并被铆接在一起形成适合在粉碎机中使 用的叶片对。在该组装的叶片对中，第一和第二叶片的所述切割齿是对齐的，并且相邻齿的内表面形成位于八十(80)度至九十(90)度之间的角度。所述处理台位是用于由金属板制造多个叶片对的连续运 转的生产过程的一部分。在一单独方面中，本专利技术涉及一种在粉碎机的组装期间制造粉碎 机叶片的方法。金属板被送入处理台位并连续移动通过所述台位。在 该金属板移动通过该台位的同时，该金属板被冲压形成第一和第二粉 碎机叶片。叶片对的第一和第二叶片的每一个具有主配合面、从所述 主配合面大致向外延展的侧壁、以及多个切割齿。所述第一粉碎机叶 片被冲压有多个管，该管延伸通过该叶片的主配合面并被构造成用作铆接。所述第二粉碎机叶片被冲压有位于主配合面上的多个孔，所述 孔容纳第一叶片的所述管。所述第一和第二粉碎机叶片继续移动通过所述处理台位，并且第一粉碎机叶片的所述管以连续过程插入到第二 叶片的所述孔中并被弯曲以将所述第一和第二叶片铆接在一起。在该 组装的叶片对中，第一和第二叶片的所述切割齿是对齐的，并且相邻 齿的内表面形成位于八十(80)度至九十(90)度之间的角度。所述 处理台位是用于由金属板制造多个叶片对的连续运转的生产过程的一 部分。另一方面，本专利技术的一个实施例涉及一种制造粉碎机叶片的方法， 所述方法包括以连续方式传输材料通过第一处理台位；在所述材料移动通过该第一处理台位的同时，成型(form)所述材料的至少一部分 以由所述材料产生第一和第二粉碎机叶片；以及在所述第一和第二粉 碎机叶片移动通过所述第一处理台位的同时，将所述第一和第二粉碎 机叶片结合在一起以形成适合在粉碎机中使用的叶片对，其中，作为 用于由材料制造多个叶片对的连续运转的生产过程的一部分，所述成 型和结合过程都发生在所述第一处理台位中，以允许第一和第二粉碎 机叶片由材料形成并结合在一起形成所述叶片对。附图说明当结合附图阅读时，将会更好地理解本专利技术优选实施例的上述概 要以及下面的详细说明。为了示例本专利技术，附图中示出了目前的优选 实施例。然而，应当理解本专利技术并不限定于所示出的严格的布置和手 段。在附图中图l是包括根据本专利技术优选实施例的粉碎机叶片的示例性粉碎机的透视图；多个粉碎机叶片对可沿两个平行的粉碎机轴设置，并优选 定向为使得被插入两个槽之一中的材料通过两个粉碎机轴之间并且通 过多个粉碎机叶片对的旋转运动被粉碎；图2是优选的第一和第二粉碎机叶片的透视图，该第一和第二粉碎 机叶片可被连接(通过铆接等)以形成叶片对，并优选结合到粉碎机 中或储存起来为随后使用；虚线显示了路径，粉碎机叶片在组装期间 沿此路径移动；图3是两个粉碎机叶片的透视图，所述叶片可被铆接形成叶片对并 结合到粉碎机中；第一叶片的每个管可插入第二叶片的相配合的孔中 以定位第一粉碎机叶片的主配合面使其与第二粉碎机叶片的主配合面 邻近；图4是可结合到粉碎机中的组装的叶片对的透视图；第一叶片的每 个管可弯曲形成将两个叶片保持在一起的铆接；图5是沿图1粉碎机中的两个平行粉碎机轴而定位的多个粉碎机叶 片对的透视图；粉碎机叶片是交错的，粉碎机叶片对的每个切割面与 相对轴上的粉碎机叶片的切割面相配合；图6是图1的粉碎机中的相对粉碎机轴上的粉碎机叶片对之间的交 界部分的顶部平面视图；图中示出了隔离物，所述隔离物保持每个轴 上的叶片处于最佳交错位置；图7是根据本专利技术优选实施例的优选第一处理台位的一部分的透 视图；金属板从左向右移动穿过附图，处理步骤的随后顺序优选如下 进行首先，将两个叶片的每一个的轮廓冲压到金属板中；然后根据 所处理的粉碎机叶片对每个叶片的金属冲孔和冲压以形成粉碎机的轴 孔、管、和/或孔；然后，将两个叶片的每一个从金属板冲出并落入其 接收模具块中；图8是图7的优选第一处理台位的一部分的透视图；模具块优选但 不必须地从左向右移动穿过附图，并且旋转以将第一粉碎机叶片置于 铁砧(anvil)上并将第二粉碎机叶片置于柄轴(arbor)上；图9是图7的优选第一处理台位的一部分的透视图；铁砧和柄轴将 第一和第二叶片保持在一起，并且第一叶片的管被插入到第二叶片的 孔中并被弯曲以将第一和第二叶片铆接在一起；移走柄轴将铆接的叶 片对留在铁砧上，然后铁砧将该叶片对推进到心轴或任意其它合适的 接收件上；心轴可保持叶片对，使得一对砂轮能够将该叶片对打磨至 正确的宽度或使叶片边缘尖锐；图10是沿图8中的线10-10截取的图8的铁砧、柄轴以及第一和第二粉碎机叶片的横剖视图；在横截面中示出了第一粉碎机叶片的管之一， 以及第二粉碎机叶片中的相应孔和将管弯曲成铆钉的柄轴部分； 图11是沿图9中的线11-11截取的图9的铁砧、柄轴以及连接的粉碎 机叶片对的横剖视图；在横截面中示出了第一粉碎机叶片的管之一，该管延伸通过第二粉碎机叶片中的相应的孔并通过柄轴弯曲成将叶片连接在一起的铆钉；图12是用于在图7-11的处理台本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造粉碎机叶片的方法，所述方法包括：　以连续方式传输金属板通过第一处理台位；　在所述金属板移动通过所述第一处理台位的同时，冲压所述金属板以由所述金属板形成第一和第二粉碎机叶片；以及　在所述第一和第二粉碎机叶片移动通过所 述第一处理台位的同时，将所述第一和第二粉碎机叶片铆接在一起以形成适合在粉碎机中使用的叶片对，其中，作为用于由金属板制造多个叶片对的连续运转的生产过程的一部分，所述冲压和所述铆接都发生在所述第一处理台位中，以允许由金属板冲压出第一和第二粉碎机叶片并将它们铆接在一起形成所述叶片对。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：阿龙阿布拉姆松，查尔斯苏埃德，欧胜道，
申请(专利权)人：阿龙阿布拉姆松，查尔斯苏埃德，
类型：发明
国别省市：US[美国]