【技术实现步骤摘要】
本申请涉及废水处理，特别是涉及一种聚碳酸酯生产废水的集成处理工艺和集成处理系统。
技术介绍
1、目前，聚碳酸酯生产废水一般采用汽提+酸性沉淀+大孔树脂/活性炭吸附+催化氧化技术进行处理。然而，这种处理方法通常会存在如下缺点：其一，废水中挥发性有机物的含量较低，汽提效果并不明显。且酸性沉淀后废水有机物含量仍然较高，后接树脂/活性炭吸附工艺，对活性炭的消耗量大；且树脂或者活性炭吸附饱和后脱附困难、再生工艺较复杂且成本较高，并不经济。其二，仅处理了废水中的有机物，而没有将废水中大量的无机盐进一步回用，整体经济效益不高。
技术实现思路
1、基于此，本申请提供一种聚碳酸酯生产废水的集成处理工艺和集成处理系统，可实现无机盐的有效回收和有机物的有效去除，减少资源浪费，降低成本。
2、本申请的第一方面提供了一种聚碳酸酯生产废水的集成处理工艺，包括：
3、对含钠盐的聚碳酸酯生产废水进行结晶干燥处理，以使所述钠盐结晶、分离并干燥，转化为干钠盐排出，获得蒸发母液；
4、对所述蒸发母液进行干化处理，以使所述蒸发母液转化为干的杂盐排出；
5、对所述结晶干燥处理和所述干化处理产生的冷凝水进行生化处理，以去除所述冷凝水中的有机物杂质，获得回用水。
6、在本申请的一些实施方式中，所述结晶干燥处理包括：
7、对所述含钠盐的聚碳酸酯生产废水进行蒸发结晶，以使所述钠盐结晶并分离，获得湿钠盐和所述蒸发母液；
8、对所述湿钠盐进行干燥处理，
9、在本申请的一些实施方式中，所述钠盐包括碳酸钠、硝酸钠和氯化钠中的一种。
10、在本申请的一些实施方式中，满足如下条件中的至少一者：
11、（1）所述蒸发结晶包括mvr蒸发结晶和单效蒸发结晶中的一种；
12、（2）所述钠盐为碳酸钠或氯化钠时，所述蒸发结晶为mvr蒸发结晶；
13、（3）所述钠盐为硝酸钠时，所述蒸发结晶为单效蒸发结晶。
14、在本申请的一些实施方式中，所述钠盐为碳酸钠或硝酸钠时，所述集成处理工艺还包括：
15、在所述结晶干燥处理之前，对所述含钠盐的聚碳酸酯生产废水进行浓缩处理，使所述含钠盐的聚碳酸酯生产废水中所述钠盐的质量含量≥30%；
16、可选地，所述钠盐为碳酸钠时，使所述含钠盐的聚碳酸酯生产废水中所述钠盐的质量含量≥30%；
17、可选地，所述钠盐为硝酸钠时，使所述含钠盐的聚碳酸酯生产废水中所述钠盐的质量含量≥60%。
18、本申请的第二方面提供了一种聚碳酸酯生产废水的集成处理系统，包括结晶干燥装置、母液干化装置和生化处理装置，所述结晶干燥装置分别与所述母液干化装置和所述生化处理装置相连通，所述母液干化装置与所述生化处理装置相连通；
19、所述结晶干燥装置用于对含钠盐的聚碳酸酯生产废水进行结晶干燥处理，以使所述钠盐结晶、分离并干燥，转化为干钠盐排出，获得蒸发母液；
20、所述母液干化装置用于对所述蒸发母液进行干化处理，以使所述蒸发母液转化为干的杂盐排出；
21、所述生化处理装置用于对所述结晶干燥处理和所述干化处理产生的冷凝水进行生化处理，以去除所述冷凝水中的有机物杂质，获得回用水。
22、在本申请的一些实施方式中，所述结晶干燥装置包括第一结晶干燥装置、第二结晶干燥装置和第三结晶干燥装置，所述第一结晶干燥装置、所述第二结晶干燥装置和所述第三结晶干燥装置分别用于对含碳酸钠的聚碳酸酯生产废水、含硝酸钠的聚碳酸酯生产废水和含氯化钠的聚碳酸酯生产废水进行所述结晶干燥处理。
23、在本申请的一些实施方式中，所述第一结晶干燥装置、所述第二结晶干燥装置和所述第三结晶干燥装置各自独立地包括相互连通的蒸发结晶单元和干燥处理单元；
24、所述蒸发结晶单元用于对所述含钠盐的聚碳酸酯生产废水进行蒸发结晶，以使所述钠盐结晶并分离，获得湿钠盐和所述蒸发母液；所述干燥处理单元用于对所述湿钠盐进行干燥处理，获得干钠盐；
25、可选地，所述第一结晶干燥装置、所述第二结晶干燥装置和所述第三结晶干燥装置各自独立地通过所述蒸发结晶单元分别与所述母液干化装置和所述生化处理装置相连通。
26、在本申请的一些实施方式中，所述蒸发结晶单元包括mvr蒸发结晶单元和单效蒸发结晶单元中的一种；
27、可选地，所述第一结晶干燥装置和所述第三结晶干燥装置各自独立地包括mvr蒸发结晶单元；
28、可选地，所述第二结晶干燥装置包括单效蒸发结晶单元。
29、在本申请的一些实施方式中，所述第一结晶干燥装置和所述第二结晶干燥装置还各自独立地包括与所述蒸发结晶单元相连通的浓缩单元，所述浓缩单元用于在所述结晶干燥处理之前，对所述含钠盐的聚碳酸酯生产废水进行浓缩处理，使所述含钠盐的聚碳酸酯生产废水中所述钠盐的质量含量≥30%；
30、可选地，所述浓缩单元包括反渗透浓缩单元、电渗析浓缩单元、单效蒸发浓缩单元、多效蒸发浓缩单元和mvr蒸发浓缩单元中的一种或多种；
31、进一步可选地，所述浓缩单元为mvr蒸发浓缩单元。
32、本申请提供的集成处理工艺对聚碳酸酯生产废水进行了分质处理，通过结晶干燥处理实现了废水中钠盐的有效回收。同时，搭配干化处理和生化处理对去除盐分后的废水做进一步处理，有效去除了水中的有机物等杂质，使处理后的水能够满足回用要求，实现了废水的有效处理和资源化利用。如此，该集成处理工艺通过将结晶干燥处理、干化处理和生化处理相结合，而使该处理工艺形成一个有机整体，从而可有效解决聚碳酸酯生产废水处理中处理条件苛刻、资源浪费等问题，最终可产出高品质钠盐和生产工艺回用水，实现了聚碳酸酯生产废水的有效处理及资源化目的。
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1.一种聚碳酸酯生产废水的集成处理工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的集成处理工艺，其特征在于，所述结晶干燥处理包括：
3.根据权利要求1或2所述的集成处理工艺，其特征在于，所述钠盐包括碳酸钠、硝酸钠和氯化钠中的一种。
4.根据权利要求2所述的集成处理工艺，其特征在于，满足如下条件中的至少一者：
5.根据权利要求1或2所述的集成处理工艺，其特征在于，所述钠盐为碳酸钠或硝酸钠时，所述集成处理工艺还包括：
6.一种聚碳酸酯生产废水的集成处理系统，其特征在于，包括结晶干燥装置、母液干化装置和生化处理装置，所述结晶干燥装置分别与所述母液干化装置和所述生化处理装置相连通，所述母液干化装置与所述生化处理装置相连通；
7.根据权利要求6所述的集成处理系统，其特征在于，所述结晶干燥装置包括第一结晶干燥装置、第二结晶干燥装置和第三结晶干燥装置，所述第一结晶干燥装置、所述第二结晶干燥装置和所述第三结晶干燥装置分别用于对含碳酸钠的聚碳酸酯生产废水、含硝酸钠的聚碳酸酯生产废水和含氯化钠的聚碳酸酯生产废水进行所述结晶干燥
8.根据权利要求7所述的集成处理系统，其特征在于，所述第一结晶干燥装置、所述第二结晶干燥装置和所述第三结晶干燥装置各自独立地包括相互连通的蒸发结晶单元和干燥处理单元；
9.根据权利要求8所述的集成处理系统，其特征在于，所述蒸发结晶单元包括MVR蒸发结晶单元和单效蒸发结晶单元中的一种；
10.根据权利要求8或9所述的集成处理系统，其特征在于，所述第一结晶干燥装置和所述第二结晶干燥装置还各自独立地包括与所述蒸发结晶单元相连通的浓缩单元，所述浓缩单元用于在所述结晶干燥处理之前，对所述含钠盐的聚碳酸酯生产废水进行浓缩处理，使所述含钠盐的聚碳酸酯生产废水中所述钠盐的质量含量≥30%；
...【技术特征摘要】
1.一种聚碳酸酯生产废水的集成处理工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的集成处理工艺，其特征在于，所述结晶干燥处理包括：
3.根据权利要求1或2所述的集成处理工艺，其特征在于，所述钠盐包括碳酸钠、硝酸钠和氯化钠中的一种。
4.根据权利要求2所述的集成处理工艺，其特征在于，满足如下条件中的至少一者：
5.根据权利要求1或2所述的集成处理工艺，其特征在于，所述钠盐为碳酸钠或硝酸钠时，所述集成处理工艺还包括：
6.一种聚碳酸酯生产废水的集成处理系统，其特征在于，包括结晶干燥装置、母液干化装置和生化处理装置，所述结晶干燥装置分别与所述母液干化装置和所述生化处理装置相连通，所述母液干化装置与所述生化处理装置相连通；
7.根据权利要求6所述的集成处理系统，其特征在于，所述结晶干燥装置包括第一结晶干燥装置、第二结晶干燥装置和第三结...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭嘉，陈磊，李娟娟，杨明安，周增富，崔彦杰，
申请(专利权)人：蓝星工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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