一种己内酰胺源头低温精制生产工艺制造技术

技术编号:42141574 阅读:33 留言:0更新日期:2024-07-26 23:58
本发明专利技术涉及己内酰胺生产加工技术领域,尤其涉及一种己内酰胺源头低温精制生产工艺。本发明专利技术采用的技术方案是:将煤制氢装置生产出来的氢气作为原料氢气,将所述原料氢气直接送入固定床反应器进行处理,温度大于10度,所述固定床反应器包括第一氢气精脱硫反应器、第二氢气精脱硫反应器和高温氢气冷却器,所述第一氢气精脱硫反应器和所述第二氢气精脱硫反应器的塔底气相出口管线与所述高温氢气冷却器相连,所述第一氢气精脱硫反应器的气相出口管线与所述第二氢气精脱硫反应器的气相入口管相连。本发明专利技术的优点是:在源头对原料氢气进行精制,能够在低温即可做到超高精度的脱硫净化,适合广泛的原料氢气工况,该工艺不增加能耗,工艺简单,成本更低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及己内酰胺生产加工,尤其涉及一种己内酰胺源头低温精制生产工艺


技术介绍

1、己内酰胺是一种重要的有机化工原料,主要用于生产锦纶 6 纤维和尼龙 6 工程塑料。当前已应用于工业生产的己内酰胺制备方法主要有2种:环己酮 - 羟胺生产工艺或氨肟化工艺 ( 简称“苯法”)、环己烷光亚硝化工艺及 snia 甲苯工艺。其中,环己酮 - 羟胺生产工艺以苯为原料,经苯加氢制环己烷、环己烷氧化制环己酮、环己酮肟化或氨肟化制环己酮肟、环己酮肟经 beckmannn 重排、再经中和、萃取及精制得到己内酰胺 ;snia 甲苯工艺,以甲苯为原料,经氧化制取苯甲酸、加氢制六氢苯甲酸、在发烟硫酸的作用下与亚硝基硫酸进行亚硝化反应、再经水解、中和及精制得到己内酰胺。

2、其中环己酮 - 羟胺生产工艺中除环己烷氧化制环己酮工艺存在是环己烷的转化率很低的问题,单程只有3 .5mol%~4 .5mol%,所以环己烷需要循环蒸馏分离再进入反应,使得整个体系能耗较高,而且过程中通入空气形成爆炸性混合物,危险性高。酯化加氢法作为新开发的环己酮生产技术路线,环己烯酯化及乙酸环本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种己内酰胺源头低温精制生产工艺,其特征在于:将煤制氢装置生产出来的氢气作为原料氢气,将所述原料氢气直接送入固定床反应器进行处理,温度大于10度,所述固定床反应器包括第一氢气精脱硫反应器(1)、第二氢气精脱硫反应器(2)和高温氢气冷却器(3),所述第一氢气精脱硫反应器(1)和所述第二氢气精脱硫反应器(2)的塔底气相出口管线与所述高温氢气冷却器(3)相连,所述第一氢气精脱硫反应器(1)的气相出口管线与所述第二氢气精脱硫反应器(2)的气相入口管相连,所述第二氢气精脱硫反应器(2)的气相出口管线与所述第一氢气精脱硫反应器(1)的气相入口管相连,所述第一氢气精脱硫反应器(1)和所述第二氢气精...

【技术特征摘要】

1.一种己内酰胺源头低温精制生产工艺,其特征在于:将煤制氢装置生产出来的氢气作为原料氢气,将所述原料氢气直接送入固定床反应器进行处理,温度大于10度,所述固定床反应器包括第一氢气精脱硫反应器(1)、第二氢气精脱硫反应器(2)和高温氢气冷却器(3),所述第一氢气精脱硫反应器(1)和所述第二氢气精脱硫反应器(2)的塔底气相出口管线与所述高温氢气冷却器(3)相连,所述第一氢气精脱硫反应器(1)的气相出口管线与所述第二氢气精脱硫反应器(2)的气相入口管相连,所述第二氢气精脱硫反应器(2)的气相出口管线与所述第一氢气精脱硫反应器(1)的气相入口管相连,所述第一氢气精脱硫反应器(1)和所述第二氢气精脱硫反应器(2)的规格完全相同,所述第一氢气精脱硫反应器(1)中间中位置为圆柱形中部纯化反应区(19),所述第一氢气精脱硫反应器(1)的端部为氢气原料气进口(11),所述中部纯化反应区(19)靠近所述氢气原料气进口(11)的一侧设有氧化铝瓷球层(17)、平纹丝网(18)、压栅(16)、上部缓冲区(14)和椭圆形上封头(13),所述上部缓冲区(14)的位置设有上部入孔(15),所述中部纯化反应区(19)的另一侧设有氧化铝瓷球层(111)、填料支撑格栅(112)、椭圆形下封头(115)和裙座(118),所述氧化铝瓷球层(111)和所述填料支撑格栅(112)的连接位置设有填料卸料口(110),所述填料支撑格栅(112)的右侧与所述椭圆形下封头(115)连接位置设有氢气净化气出口(113)和下部入孔(114),所述裙座(118)上设有裙座检查孔(117)和...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁帅张国荣杨旭镓毕年华宋海娟
申请(专利权)人:江苏华海三联净化材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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