一种气动连接器制造技术

技术编号:42135506 阅读:15 留言:0更新日期:2024-07-25 00:50
本申请公开了一种气动连接器,涉及机床设备领域。本申请的一种气动连接器,包括外模、芯模,外模内开设有多条进气通道,每条进气通道均包括环向开设于外模内壁的第一进气环槽,第一进气环槽的中心线与芯模的轴心线相互重合,芯模内开设有多条出气通道,每条出气通道均包括开设于芯模外壁的第一通道口,多个第一通道口与多条第一进气环槽一一对应,芯模绕其自身轴心线方向可转动的设置,第一通道口在芯模的转动过程中具有环形的转动路径,第一进气环槽在芯模外壁上的投影与对应的第一通道口的转动路径相重合。本申请的气动连接器应用于气动工装,在气动工装转动时,只有芯模随着气动工装转动,而外模不会随之转动,有效的避免了气管产生绕管现象。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及机床设备领域,尤其是涉及一种气动连接器


技术介绍

1、机床是用于加工工件的机械设备,在机床加工工件的过程中,通常需要使用气动工装来装载或夹持工件,而气动工装在装载或夹持工件时,其需要通过气管连通气源,气源通过气管向气动工装持续供气,通过气体来实现工件的装载或夹持。但是,工件在加工过程中会随着机床主轴的转动而转动,相应的,用于装载或夹持工件的气动工装也会随之转动,导致气动工装上连接的气管在气动工装的转动过程中产生绕管现象,缠绕的气管会降低气体的供给效率,甚至阻断气体的供给,导致气动工装无法有效的装载或夹持工件,极大的影响了工件的加工进程。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足,本申请提供一种能够作为气管和气动工装的中间连接件、避免气管产生绕管现象的气动连接器。

2、本申请提供的一种气动连接器采用如下的技术方案:

3、一种气动连接器,包括外模、插设于所述外模中且与所述外模同轴连接的芯模,所述外模内开设有多条进气通道,每条进气通道均包括环向开设于所述外模内壁的第一进气环槽,所述第一进气环槽的中心线与所述芯模的轴心线相互重合,所述芯模内开设有多条出气通道,每条出气通道均包括开设于所述芯模外壁的第一通道口,多个第一通道口与所述的多条第一进气环槽一一对应,所述芯模绕其自身轴心线方向可转动的设置,所述第一通道口在所述芯模的转动过程中具有环形的转动路径,所述第一进气环槽在所述芯模外壁上的投影与对应的第一通道口的转动路径相重合。

4、通过采用上述技术方案,在芯模转动的过程中,第一通道口能够持续连通在第一进气环槽上,使得进气通道与出气通道能够持续连通,从而保证了气体能够在芯模的转动过程中持续在外模和芯模之间流通;在将该气动连接器应用于气动工装时,将气管与外模的进气通道连通,将气动工装的进口与芯模的出气通道连通,在气动工装转动时,只需芯模随着气动工装转动,而外模不会随之转动,有效的避免了气管产生绕管现象。

5、在一个具体的可实施方案中,所述的多条第一进气环槽沿着所述外模的轴向间隔排布。

6、通过采用上述技术方案,使得多组对应的进气通道和出气通道能够分别连通在沿着外模的轴向间隔排布的多条第一进气环槽上,多条气体流路间隔排布,能够避免多股气体在流动的时候发生干涉。

7、在一个具体的可实施方案中,所述进气通道包括开设于所述外模内的第一通道本体、开设于所述外模端部且与所述第一通道本体的一端连通的进气口,所述第一进气环槽的槽底开设有第二通道口,所述第一通道本体的另一端与所述第二通道口连通。

8、通过采用上述技术方案,使用时,可将气管连通在外模端部的进气口上,气体通过进气口流经第一通道本体并最终自第二通道口进入第一进气环槽,保证了气体的持续供给。

9、在一个具体的可实施方案中,所述第一通道本体包括沿着所述外模的轴向延伸的第一本体、沿着所述外模的径向延伸且与所述第一本体相连通的第二本体,所述第一本体与所述进气口连通,所述第二本体与所述第二通道口连通。

10、在一个具体的可实施方案中,所述出气通道包括第二通道本体、开设于所述芯模端部且与所述第二通道本体的一端连通的出气口,所述第二通道本体的另一端与所述第一通道口连通。

11、通过采用上述技术方案,使用时,可将气动工装的进口连通芯模端部的出气口,气体通过第一进气环槽持续输入第一通道口,并在流经第二通道本体后自出气口输出至气动工装中,保证了气体的持续输出,使得气动工装能够持续的装载或夹持工件。

12、在一个具体的可实施方案中,所述第二通道本体包括沿着所述芯模的轴向延伸的第三本体、沿着所述芯模的径向延伸且与所述第三本体相连通的第四本体,所述第三本体与所述出气口连通,所述第四本体与所述第一通道口连通。

13、在一个具体的可实施方案中,所述外模包括外模本体、内接于所述外模本体中的内膜、两个分别位于所述内膜轴向的两端的轴承,所述芯模插设于所述内膜中,所述的两个轴承套设于所述芯模轴向的两端部。

14、通过采用上述技术方案,加工外模时,能够预先分别加工出外模本体和内模随后再将两者进行装配,极大的提高了外模的加工效率;同时,内模可采用较为坚硬的高成本材料,而外模本体可采用成本相对较低的材料,不仅提升了外模的使用寿命,而且节约了材料成本;进一步的,通过将外模分为外模本体和内膜,便于在内膜两端再设置轴承,以提高芯模在外模中的转动稳定性,延长芯模的使用寿命。

15、在一个具体的可实施方案中,所述外模还包括两个分别内接于所述外模本体的两端内壁的用于抵住所述的两个轴承的限位环。

16、通过采用上述技术方案,使得两个轴承能够通过两个限位环实现限位,避免轴承在芯模的转动过程中发生位置偏移。

17、在一个具体的可实施方案中,所述第一进气环槽开设于所述内膜的内壁上,所述第二通道口开设于所述内膜的外壁上。

18、在一个具体的可实施方案中,所述芯模包括插设于所述外模内的芯模本体、设于所述芯模本体一端部的模头、设于所述芯模本体另一端的用于抵住所述外模的限位板,所述模头的直径大于所述芯模本体的直径,所述模头的周侧部抵压于所述外模端部,所述出气口开设于所述模头上。

19、通过采用上述技术方案,不仅方便了芯模与外模的装配,而且直径较大的模头能够更好的适配气动工装并与其连接。

20、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

21、本申请的气动连接器,在芯模转动的过程中,第一通道口能够持续连通在第一进气环槽上,使得进气通道与出气通道能够持续连通,从而保证了气体能够在芯模的转动过程中持续在外模和芯模之间流动;在将该气动连接器应用于气动工装时,将气管与外模的进气通道连通,将气动工装的进口与芯模的出气通道连通,气动工装转动时,只有芯模随着气动工装转动,而外模不会随之转动,有效的避免了气管产生绕管现象。

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【技术保护点】

1.一种气动连接器,其特征在于:包括外模(1)、插设于所述外模(1)中且与所述外模(1)同轴连接的芯模(2),所述外模(1)内开设有多条进气通道(3),每条进气通道(3)均包括环向开设于所述外模(1)内壁的第一进气环槽(31),所述第一进气环槽(31)的中心线与所述芯模(2)的轴心线相互重合,所述芯模(2)内开设有多条出气通道(4),每条出气通道(4)均包括开设于所述芯模(2)外壁的第一通道口(41),多个第一通道口(41)与所述的多条第一进气环槽(31)一一对应,所述芯模(2)绕其自身轴心线方向可转动的设置,所述第一通道口(41)在所述芯模(2)的转动过程中具有环形的转动路径,所述第一进气环槽(31)在所述芯模(2)外壁上的投影与对应的第一通道口(41)的转动路径相重合。

2.根据权利要求1所述的一种气动连接器,其特征在于:所述的多条第一进气环槽(31)沿着所述外模(1)的轴向间隔排布。

3.根据权利要求1所述的一种气动连接器,其特征在于:所述进气通道(3)包括开设于所述外模(1)内的第一通道本体(32)、开设于所述外模(1)端部且与所述第一通道本体(32)的一端连通的进气口(33),所述第一进气环槽(31)的槽底开设有第二通道口(34),所述第一通道本体(32)的另一端与所述第二通道口(34)连通。

4.根据权利要求3所述的一种气动连接器,其特征在于:所述第一通道本体(32)包括沿着所述外模(1)的轴向延伸的第一本体(321)、沿着所述外模(1)的径向延伸且与所述第一本体(321)相连通的第二本体(322),所述第一本体(321)与所述进气口(33)连通,所述第二本体(322)与所述第二通道口(34)连通。

5.根据权利要求1所述的一种气动连接器,其特征在于:所述出气通道(4)包括第二通道本体(42)、开设于所述芯模(2)端部且与所述第二通道本体(42)的一端连通的出气口(43),所述第二通道本体(42)的另一端与所述第一通道口(41)连通。

6.根据权利要求5所述的一种气动连接器,其特征在于:所述第二通道本体(42)包括沿着所述芯模(2)的轴向延伸的第三本体(421)、沿着所述芯模(2)的径向延伸且与所述第三本体(421)相连通的第四本体(422),所述第三本体(421)与所述出气口(43)连通,所述第四本体(422)与所述第一通道口(41)连通。

7.根据权利要求3所述的一种气动连接器,其特征在于:所述外模(1)包括外模本体(11)、内接于所述外模本体(11)中的内膜(12)、两个分别位于所述内膜(12)轴向的两端的轴承(13),所述芯模(2)插设于所述内膜(12)中,所述的两个轴承(13)套设于所述芯模(2)轴向的两端部。

8.根据权利要求7所述的一种气动连接器,其特征在于:所述外模(1)还包括两个分别内接于所述外模本体(11)的两端内壁的用于抵住所述的两个轴承(13)的限位环(14)。

9.根据权利要求7所述的一种气动连接器,其特征在于:所述第一进气环槽(31)开设于所述内膜(12)的内壁上,所述第二通道口(34)开设于所述内膜(12)的外壁上。

10.根据权利要求5所述的一种气动连接器,其特征在于:所述芯模(2)包括插设于所述外模(1)内的芯模本体(21)、设于所述芯模本体(21)一端部的模头(22)、设于所述芯模本体(21)另一端的用于抵住所述外模(1)的限位板(23),所述模头(22)的直径大于所述芯模本体(21)的直径,所述模头(22)的周侧部抵压于所述外模(1)端部,所述出气口(43)开设于所述模头(22)上。

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【技术特征摘要】

1.一种气动连接器,其特征在于:包括外模(1)、插设于所述外模(1)中且与所述外模(1)同轴连接的芯模(2),所述外模(1)内开设有多条进气通道(3),每条进气通道(3)均包括环向开设于所述外模(1)内壁的第一进气环槽(31),所述第一进气环槽(31)的中心线与所述芯模(2)的轴心线相互重合,所述芯模(2)内开设有多条出气通道(4),每条出气通道(4)均包括开设于所述芯模(2)外壁的第一通道口(41),多个第一通道口(41)与所述的多条第一进气环槽(31)一一对应,所述芯模(2)绕其自身轴心线方向可转动的设置,所述第一通道口(41)在所述芯模(2)的转动过程中具有环形的转动路径,所述第一进气环槽(31)在所述芯模(2)外壁上的投影与对应的第一通道口(41)的转动路径相重合。

2.根据权利要求1所述的一种气动连接器,其特征在于:所述的多条第一进气环槽(31)沿着所述外模(1)的轴向间隔排布。

3.根据权利要求1所述的一种气动连接器,其特征在于:所述进气通道(3)包括开设于所述外模(1)内的第一通道本体(32)、开设于所述外模(1)端部且与所述第一通道本体(32)的一端连通的进气口(33),所述第一进气环槽(31)的槽底开设有第二通道口(34),所述第一通道本体(32)的另一端与所述第二通道口(34)连通。

4.根据权利要求3所述的一种气动连接器,其特征在于:所述第一通道本体(32)包括沿着所述外模(1)的轴向延伸的第一本体(321)、沿着所述外模(1)的径向延伸且与所述第一本体(321)相连通的第二本体(322),所述第一本体(321)与所述进气口(33)连通,所述第二本体(322)与所述第二通道口(34)连通。

5.根据权利要求1所述的一种气动连接器,其特征在于:所述出气通道...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢广德
申请(专利权)人:苏州速易德工业装备系统有限公司
类型:新型
国别省市:

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