【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑模板，具体为一种楼梯结构模板。
技术介绍
1、现浇注的楼梯在浇注前均需要拼搭模板，模板拼搭后形成一种封闭的腔体，由于楼梯的形状比较复杂，在浇注时，混凝土难以顺利的充满整个浇筑腔体，从而需要工作人员对楼梯模板内的混凝土进行观察、振捣及透气，以防止空洞、起孔等浇筑缺陷。
2、现有技术中，在普通踏步板上开设矩形的观察洞口以观察混凝土状态，观察洞口四周焊接封板并开设销钉孔，用于连接观察口模板，观察口模板的边缘设计角铝连接下一级踏步板。此方案焊接工作量大，模板件数多，销钉连接数量多，拆装加工量大，装拆效率较低，工作面不平整，不方便工人行走。
技术实现思路
1、本技术针对上述的技术问题，提供一种楼梯结构模板，其加工简单，组合零件少且轻便，可提高安装效率，其踏步面平整，不妨碍工人正常行走。
2、为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
3、本技术提供一种楼梯结构模板，包括两个侧板和踏步组件，踏步组件固定在两个侧板之间，踏步组件由若干个踏步单元依次拼接而成；
4、每个所述踏步单元包括设置形成楼梯直角位的底板和背板，底板的两侧均设置有与对应的侧板连接的边框，背板的两侧均设置有与对应的侧板连接的边框，背板的顶端设置有与上一级踏步单元连接的边框；
5、每间隔两个或三个踏步单元，在踏步单元的底板上设置观察口及可插入观察口与观察口匹配的观察板，观察口靠近本踏步单元的背板的两个角均设置限位垫板a，观察板靠近本踏步单元的背板一端中部设
6、在一种具体的实施方式中，所述观察板上相邻通孔间的间距与对应的背板的顶端的边框上相邻通孔间的间距相等。
7、在一种具体的实施方式中，所述观察板插入观察口内时，观察板与底板处于同一水平位。
8、在一种具体的实施方式中，所述观察口的形状为长方形，其长为250mm，宽为100mm。
9、在一种具体的实施方式中，所述观察板的形状为长方形，其长为250mm，宽为100mm。
10、在一种具体的实施方式中，观察板上相邻通孔的间距为50mm。
11、在一种具体的实施方式中，每个所述踏步单元一体制作，所述踏步组件设置有背楞。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
13、本技术的每个踏步单元的底板设置有观察口及可插入观察口与观察口匹配的观察板，观察口靠近本踏步单元的背板的两个角均设置限位垫板a，观察板靠近本踏步单元背板一端中部设置限位垫板b，观察板远离本踏步单元背板的一侧设置若干个通孔，通过销钉连接观察板的通孔与下一级踏步单元的背板的通孔将观察板与下一级踏步单元的背板固定连接。安装完楼梯的侧板和踏步组件后，将每个踏步单元的观察板水平插入观察口中，限位垫板a可防止观察板上浮，限位垫板b可防止观察板下移，观察板边缘采用销钉紧固，需观察混凝土状态时，只需将观察板边缘的销钉取出，将观察板取出。本技术加工简单，组合零件少且轻便，可提高安装、拆卸效率，其踏步面平整，不妨碍工人正常行走，且观察板、踏步单元可使用标准规格的模板，可循环使用。
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1.一种楼梯结构模板，其特征在于，包括两个侧板(1)和踏步组件，踏步组件固定在两个侧板(1)之间，踏步组件由若干个踏步单元(2)依次拼接而成；
2.根据权利要求1所述的楼梯结构模板，其特征在于，所述观察板(24)上相邻通孔间的间距与对应的背板(21)的顶端的边框(28)上相邻通孔间的间距相等。
3.根据权利要求2所述的楼梯结构模板，其特征在于，所述观察板(24)插入观察口(23)内时，观察板(24)与底板(22)处于同一水平位。
4.根据权利要求3所述的楼梯结构模板，其特征在于，所述观察口(23)的形状为长方形，其长为250mm，宽为100mm。
5.根据权利要求4所述的楼梯结构模板，其特征在于，所述观察板(24)的形状为长方形，其长为250mm，宽为100mm。
6.根据权利要求5所述的楼梯结构模板，其特征在于，观察板(24)上相邻通孔的间距为50mm。
7.根据权利要求6所述的楼梯结构模板，其特征在于，每个所述踏步单元(2)一体制作，所述踏步组件设置有背楞(3)。
【技术特征摘要】
1.一种楼梯结构模板，其特征在于，包括两个侧板(1)和踏步组件，踏步组件固定在两个侧板(1)之间，踏步组件由若干个踏步单元(2)依次拼接而成；
2.根据权利要求1所述的楼梯结构模板，其特征在于，所述观察板(24)上相邻通孔间的间距与对应的背板(21)的顶端的边框(28)上相邻通孔间的间距相等。
3.根据权利要求2所述的楼梯结构模板，其特征在于，所述观察板(24)插入观察口(23)内时，观察板(24)与底板(22)处于同一水平位。
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志辉，喻剑波，赵宇洲，
申请(专利权)人：湖南鸿模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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