【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及脱硫脱硝除尘，具体涉及一种褶皱式陶瓷脱硫脱硝除尘气、液微孔滤筒的制备方法。
技术介绍
1、在脱硫脱硝除尘领域中，目前使用的过滤滤筒多种多样，如化纤褶皱式滤筒、塑烧板、塑烧滤筒、玻纤滤纸褶皱式滤器、耐高温碳化硅、氧化铝过滤管、陶瓷纤维脱硫脱硝除尘过滤滤管等，但是这些传统的过滤滤筒在性能上各自存在着不同的问题。
2、化纤褶皱式滤筒是用化纤（丙纶、涤纶、聚酯）通过热熔或是针刺形成滤布、滤毡，再经过机械打折，成为褶皱式的滤材，再组装成褶皱式滤筒。这种滤筒使用寿命短，过滤精度低，运行阻力高，致使过滤能耗高。其耐磨性、耐温性能很不理想。过滤环境超过80℃以上，无法使用。
3、塑烧板、塑烧滤筒是用超高分子量聚乙烯经模压或挤出成型的褶皱式结构，使用温度仅限70℃以下，过滤精度可调整在3μm以上。不能满足具有相当规模的高温烟尘、高精度过滤的使用环境工艺技术条件要求。
4、玻纤滤纸褶皱式滤器是用玻纤滤纸经机械打折，用热熔胶固定两折间距，或是用褶皱式铝箔作隔板，再组装成过滤器，过滤环境使用温度也仅为80℃-1...
【技术保护点】
1.一种褶皱式陶瓷脱硫脱硝除尘气、液微孔滤筒的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的褶皱式陶瓷脱硫脱硝除尘气、液微孔滤筒的制备方法，其特征在于：步骤（1）中硅酸铝纤维、浮石粉、羟甲基丙基纤维素、粘结剂粉料的质量百分比依次为50％-65％、30％-45％、3％-4.6％、1.5％-3.0％；硅酸铝纤维的纤维直径为2-6μm，纤维长度为2-5mm。
3.根据权利要求1所述的褶皱式陶瓷脱硫脱硝除尘气、液微孔滤筒的制备方法，其特征在于：步骤（2）中混合粉体、硅溶胶和水的质量百分比依次为42％-56％、40％-53％、13％-
【技术特征摘要】
1.一种褶皱式陶瓷脱硫脱硝除尘气、液微孔滤筒的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的褶皱式陶瓷脱硫脱硝除尘气、液微孔滤筒的制备方法，其特征在于：步骤（1）中硅酸铝纤维、浮石粉、羟甲基丙基纤维素、粘结剂粉料的质量百分比依次为50％-65％、30％-45％、3％-4.6％、1.5％-3.0％；硅酸铝纤维的纤维直径为2-6μm，纤维长度为2-5mm。
3.根据权利要求1所述的褶皱式陶瓷脱硫脱硝除尘气、液微孔滤筒的制备方法，其特征在于：步骤（2）中混合粉体、硅溶胶和水的质量百分比依次为42％-56％、40％-53％、13％-22％。
4.根据权利要求1所述的褶皱式陶瓷脱硫脱硝除尘气、液微孔滤筒的制备方法，其特征在于：步骤（3）中陶瓷挤出机的挤出过程如下：首先在带有加热装置的陶瓷挤出机出料端口调好褶皱式挤出模具；然后开启陶瓷挤出机自带的加热装备，将加热装置调成恒温86℃；最后开启陶瓷挤出机，挤出褶皱式陶瓷脱硫脱硝除尘气、液微孔滤筒的筒体，挤出长度大于3米。
5.根据权利要求1所述的褶皱式陶瓷脱硫脱硝除尘气、液微孔滤筒的制备方法，其特征在于：步骤（3）中压制球面封头生坯的过程如下：首先在陶瓷生坯热压成型机上装调好褶皱式滤筒球面封头生坯成型模具；然后将步骤（2）中得到的膏状混合体装入陶瓷生坯热压成型机的料仓内，温度调到86℃；最后开启陶瓷生坯热压成型机，压制出褶皱式滤筒球面封头生坯。
6.根据权利要求1所述的褶皱式陶瓷脱硫脱硝除尘气、液微孔滤筒的制备方法，其特征在于：步骤（3）中压制端面法兰生坯的过程如下：首先在陶瓷生坯热压成型机上调装好褶皱式滤筒端面法兰生坯成型模具；然后将步骤（2）中得到的膏状混合体装入陶瓷生坯热压成型机的料仓内，温度调至86℃；最后开启陶瓷生坯热压成型机，压制出褶皱式滤筒端面法兰生坯。
7.根据权利要求1所述的褶皱式陶瓷脱硫脱硝除尘气、液微孔滤筒的制...
【专利技术属性】
技术研发人员：任广达，任延国，
申请(专利权)人：丹东天皓净化材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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