一种离心式风机制造技术

本发明专利技术公开了一种离心式风机，包括机架、电机、设有进风口和出风口的蜗壳、叶轮。叶轮包括前盘、叶片和后盘，所述前盘为回转体结构，若干片叶片呈圆周阵列分布于前盘和后盘之间处，叶片的两侧分别与前盘和后盘连接，相邻两片叶片之间形成加压通道，加压通道的一端为入口，另一端为出口。叶片的外形呈“S”形结构，叶片包括相互连接的第一圆弧段和第二圆弧段，第一圆弧段呈外凸结构并靠近入口，第二圆弧段呈内凹结构并靠近出口。本发明专利技术的离心式风机对叶片的外形、叶片的入口角和出口角进行优化，使得叶轮具有较优的空气动力效率，本发明专利技术的离心式风机的效率高，达到风机国标“一级能效”标准，更加节能省电，整机性能更加优越。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于风机，涉及一种离心式风机。

技术介绍

1、风机是一种通风和鼓风设备，广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风。目前，现有的离心式风机，其叶轮的叶片一般是单一圆弧形结构的，如申请号为2014105622097的中国专利技术专利所公开的一种离心式风机，该离心式风机的叶轮的叶片为单一圆弧形的，这种离心式风机的不足点是：1.叶轮对气体做功不是很佳，风机效率未至理想，风机功耗较高；2.蜗壳的出风道上侧的蜗舌外延段呈平直结构，高速气流经出风道排出时，折转并未完全充分，容易产生涡流，增大了气流的流动损失，降低了风机的整体效率，噪声也较大。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种离心式风机，以解决上述技术问题。

2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种离心式风机，包括机架、电机、设有进风口和出风口的蜗壳、叶轮；

3、所述叶轮包括前盘、叶片和后盘，所述前盘为回转体结构，若干片所述叶片呈圆周阵列分布于所述前盘和本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种离心式风机，包括机架(1)、电机(3)、设有进风口(51)和出风口(52)的蜗壳(5)、叶轮(4)；

2.根据权利要求1所述的离心式风机，其特征在于，所述叶片(42)上靠近所述入口(44)的一端为内端(423)，所述叶片(42)上靠近所述出口(45)的一端为外端(424)，若干片所述叶片(42)的内端(423)形成的最大的圆为内大圆，所述内大圆的直径为D1，若干片所述叶片(42)的外端(424)形成的最大的圆为外大圆，所述外大圆的直径为D2，所述第一圆弧段(421)的内圆半径为R1，R1＝0.5×D2，所述第二圆弧段(422)的内圆半径为R2，R2＝2.15×D2。<...

【技术特征摘要】

1.一种离心式风机，包括机架(1)、电机(3)、设有进风口(51)和出风口(52)的蜗壳(5)、叶轮(4)；

2.根据权利要求1所述的离心式风机，其特征在于，所述叶片(42)上靠近所述入口(44)的一端为内端(423)，所述叶片(42)上靠近所述出口(45)的一端为外端(424)，若干片所述叶片(42)的内端(423)形成的最大的圆为内大圆，所述内大圆的直径为d1，若干片所述叶片(42)的外端(424)形成的最大的圆为外大圆，所述外大圆的直径为d2，所述第一圆弧段(421)的内圆半径为r1，r1＝0.5×d2，所述第二圆弧段(422)的内圆半径为r2，r2＝2.15×d2。

3.根据权利要求2所述的离心式风机，其特征在于，所述外大圆的直径d2为φ1000mm。

4.根据权利要求2所述的离心式风机，其特征在于，所述叶片(42)的内端(423)处所述叶片(42)的第一圆弧段(421)的外圆面的入风切线为第一切线(l1)，所述第一切线(l1)与所述内大圆相交处所述内大圆的切线为第二切线(l2)，所述第一切线(l1)与所述第二切线(l2)之间的夹角为入口角(e)，所述入口角(e)设置为28°±1°；所述叶片(42)的外端(424)处所述叶片(42)的第二圆弧段(422)的内圆面的出风切线为第三切线(l3)，所述第三切线(l3)与所述外大圆相交处所述外大圆的切线为第四切线(l4)，所述第三切线(l3)与所述第四切线(l4)之间的夹角为出口角(f)，所述出口角(f)设置为53°±1°。

5.根据权利要求4所述的离心式风机，其特征在于，所述入口角(e)为28°，所述出口角(f)为53°。

6.根据权利要求1所述的离心式风机，其特征在于，十六片所述叶片(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧佑，李伟明，李溢华，
申请(专利权)人：广东华洋风机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：